Pornind de la dispunerea benzii de ghidare a burghiului cu pistol, sunt analizați factorii care afectează dreptatea găurii prelucrate. Deoarece prelucrarea burghiului cu pistol se desfășoară într-un mediu închis, procesul de prelucrare este foarte instabil, iar abaterea burghiului cu pistol afectează direct rectitudinea găurii prelucrate și chiar determină casarea piesei de prelucrat. Prin analiza stresului barei de ghidare a forajului pistolului în procesul de prelucrare, se calculează stabilitatea în procesul de prelucrare, modelul tridimensional Pro / E este stabilit și analizat de către ANSYS, parametrii de dispunere ai barei de ghidare a forajului pistolului cu se obține cea mai mare stabilitate în procesul de prelucrare, se efectuează testul de găurire și se obțin rezultate bune. Această lucrare are o semnificație practică pentru îmbunătățirea dreptății găurii adânci cu diametru mic și raport de aspect mare.
Prin analiza procesului original de prelucrare a găurii interioare a pieselor subțiri cu pereți subțiri, sunt descoperite cauzele deformării la îndoire și o nouă schemă de proces de prelucrare a găurii interioare cu burghiu cu pistol înainte de cementare și polizor electric cu scânteie în loc de interior. mașina de șlefuire după cementare și călire este prezentată, ceea ce asigură că eroarea de dreptate a găurii interioare este în φ În conformitate cu cerința de 0,001 mm, rata calificată a produselor este mult îmbunătățită prin procesarea de probă a trei loturi de piese, ceea ce demonstrează că acest lucru metoda este fezabilă
Burghiul integral cu trei muchii din carbură cimentată este caracterizat prin:
Miezul burghiului este mai gros și mai puternic decât cel al burghiului cu două muchii, ceea ce compensează slăbiciunea durității slabe a carburii cimentate;
Capătul frontal al vârfului sculei formează o formă specială, care poate fi centrată automat în timpul tăierii, astfel încât nu este nevoie să procesați orificiul central;
Datorită mai multor muchii de tăiere, avansul pe rotație crește (până la 20m/min la tăierea aluminiului), iar tăierea cu viteză mare poate fi efectuată (până la 1000m/min la tăierea aluminiului), ceea ce poate scurta foarte mult timpul de procesare;
Precizie ridicată de prelucrare, precizie dimensională până la H9, precizie de poziție de ± 0,011 mm și rugozitate Rz de 20-25 μm;
Durată lungă de viață: prelucrarea oțelului aliat, fonta și aliajul de aluminiu poate fi de 20 m, respectiv 80 m;
Este ușor de măcinat fără mașină de șlefuit specială. Acest burghiu este potrivit pentru prelucrarea găurilor din următoarele materiale cu adâncimea găurii de 3D ~ 4D: aliaj scăzut, aliaj de titan, oțel austenitic mangan, bronz dur, fontă cu duritate mare și aliaj de siliciu aluminiu. La prelucrarea oțelului austenitic cu mangan și a aliajului de titan, viteza de tăiere poate ajunge la 40 m / min și 130 m / min pentru aliajul de aluminiu.
Acest tip de burghiu necesită o rigiditate bună a mașinii-unelte, în special precizia lagărului axului mașinii-unelte și precizia de rotație a clemei de foraj trebuie să fie ridicată. Prin urmare, este utilizat în general în mașini-unelte CNC sau centre de prelucrare. Compania Bilz, compania Hertel, compania Guehring și compania ilix din Germania au lansat mai întâi acest tip de burghie, iar apoi linggaojing Machine Co., Ltd. din Japonia a lansat, de asemenea, produse. Specificația lui Bilz' este F4 ~ 20mm, bitul TF Hertel' este F3 ~ 20mm, specificația lui Guehring' GS200' este F3 ~ 20mm (împărțit în direcții de rotație la stânga și la dreapta), iar specificația lui ilix' este F2 ~ 16mm.
