Acasă > Produs > Mașini de șlefuit găuri adânci

Mașini de șlefuit găuri adânci

Categoria de produse

Ultimele produse

Contactaţi-ne

Adăugați: Nr.21, D Zona Jingjinluji Industrie Parc, Xingfu Drum, Dezhou Oraș, Shandong, China
Whatsapp/Wechat: +8615165964868
SKYPE: Susanleeguobin
E-mail: dzguanlu@dzguanlu.com
Oficial site: www.dzgljc.com
www.deepholemachine.com

Ce este mașinile de honing pentru găuri adânci

Mașinile de șlefuit pentru găuri adânci sunt utilizate pentru prelucrarea găurilor cilindrice cu adâncime standard pe piesele de prelucrat. Designul și mecanismul mașinilor noastre de șlefuit cu găuri adânci diferă în funcție de tipurile de aplicații și de cererea clientului. În timpul prelucrării, piatra de achicire a capului de șlefuit procesează piesa de prelucrat treptat, până când este prelucrată la dimensiunea necesară.

De ce să ne alegeți

Facilitate de prelucrare puternică
Polizor de șine Heckert Germania pentru a asigura precizia patului mașinii. Marca renumită chinezească Planner, VMC, mașină de frezat, mașină de alezat, strunguri.

Tehnician puternic și echipă de asamblare cu experiență
În fabrica noastră se află echipe de tehnicieni renumite la nivel național, care se pricep la proiectarea mașinilor personalizate cu găuri adânci, mașini grele pentru găuri adânci și mașini cu găuri adânci automate.

Servicii post-vânzare excelente
Ne puteți găsi oricând. Sistem de răspuns 7x24 ore. Indiferent de întrebarea pentru o mașină nouă sau după service pentru mașina vândută, echipa noastră va primi un răspuns în termen de 7 ore. 《Asigurarea calității mașinilor Contractul expres și 《Contractul de service după vânzare expres va fi semnat.

Soluție unică
Oferiți cea mai bună soluție clienților. Răspundeți la toate îndoielile clienților, oferiți fotografii, videoclipuri ale mașinii.

Acasă 12 Ultima pagină 1/2

Mașina de șlefuit cu găuri adânci are următoarele avantaje: pat mașină de sudură cu rigiditate ridicată, transmisie cu cremalieră și pinion, extinderea capului de șlefuire controlată de servo, spălați noroiul de șlefuit atât cu pulverizarea de ulei interior, cât și prin pulverizare de ulei exterior. design avansat și rezultat bun, ar putea fi Ra{{0}}.2-Ra0.4um Interval de diametru de honus: φ40- φ50{{ 13}}mm Lungime maximă de șlefuire: 12000mm Precizie de prelucrare a șlefuirii găurii adânci: Precizia diametrului găurii de șlefuire: IT7-IT8 Rugozitatea găurii de șlefuire:Ra0.2-Ra0.4μm Rotunzimea găurii de șlefuire: 0,02 mm

Caracteristicile de prelucrare ale mașinii de honing pentru găuri adânci

Mașina de șlefuit cu găuri adânci folosește în principal fixarea lucrărilor, capul de șlefuit sub formă de rotație și alternativă, mașina de șlefuit cu găuri adânci este potrivită pentru prelucrarea unei varietăți de artefacte și mai potrivită pentru prelucrarea corpului nerotativ, cum ar fi toate tipurile de cilindri hidraulici, cilindri și alte țevi de precizie. Fixarea de lucru a folosit forma hidraulică superioară și inferioară de jumătate de wați, se poate realiza o legătură între piesa de prelucrat și poziția reciprocă de șlefuire, poate evita eficient deformarea piesei de prelucrat în timpul procesării pentru a îmbunătăți precizia mașinii de șlefuit.
Mașina de șlefuit cu găuri adânci poate fi utilizată și pentru șlefuire local, pentru a regla părțile conicității și ovalității. Patul realizat din sudare de înaltă rezistență, strângerea piesei a folosit lanțul V-bloc, poate fi ajustat manual, folosind răcirea uleiului de honuire adâncime poate obține o precizie dimensională ridicată, precizie geometrică, reduce eficient rugozitatea suprafeței.
Odată cu dezvoltarea mașinii de șlefuit adâncime, aplicarea mașinilor de șlefuit adânc va deveni din ce în ce mai extinsă.

Deep Hole Honing Machine Appication Materiale and Application Industry

Mașinile de șlefuit pentru găuri adânci sunt folosite pentru a produce găuri de înaltă precizie într-o varietate de materiale, în principal metale. Aceste mașini sunt utilizate într-o serie de industrii, inclusiv auto, aerospațială, medicală, apărare și petrol și gaze.

Materialele care pot fi șlefuite folosind mașini de șlefuit cu găuri adânci includ oțel, oțel inoxidabil, aluminiu, alamă, bronz și alte aliaje. Procesul de șlefuire poate îmbunătăți rugozitatea suprafeței și precizia găurilor, ceea ce este important pentru aplicațiile care necesită niveluri ridicate de precizie și performanță.

Avantajele șlefuirii găurilor adânci includ capacitatea de a crea găuri cu toleranțe strânse, finisare excelentă a suprafeței și precizie geometrică ridicată. Acest lucru îl face un proces ideal pentru piesele care necesită o potrivire precisă sau sunt supuse unor condiții de presiune sau temperatură ridicată.

Caracteristicile mașinilor de șlefuit pentru găuri adânci includ utilizarea de scule de șlefuit specializate, care sunt proiectate să se extindă pe măsură ce se deplasează prin alezaj, îndepărtând materialul uniform și producând un finisaj neted al suprafeței. Mașinile pot fi, de asemenea, proiectate să încorporeze lichid de răcire sau ulei de tăiere pentru a ajuta la controlul temperaturii, la reducerea frecării și la îndepărtarea resturilor.

Slefuirea găurilor adânci este un proces de prelucrare versatil și precis, care poate fi utilizat într-o gamă largă de industrii și aplicații. Capacitatea sa de a produce găuri de înaltă precizie cu finisare excelentă a suprafeței îl face o parte importantă a producției moderne.

Avantajele șlefuirii și lustruirii cu role față de șlefuirea în fabricarea cilindrilor hidraulici

Cilindrii hidraulici sunt parte integrantă a vieții noastre și sunt utilizați pe scară largă în aplicații mobile și industriale. Aplicațiile mobile acoperă aplicațiile hidraulice în echipamente și vehicule off-road. Construcțiile, echipamentele miniere, macaralele turn, stivuitoarele și mașinile agricole sunt exemple excelente de aplicații mobile. Aplicațiile industriale acoperă mai multe aplicații în echipamentele de manipulare a materialelor, apărare, managementul deșeurilor, camioane și echipamente pentru câmpuri petroliere etc.
Schimbarea și lustruirea cu role oferă mai multe avantaje față de șlefuire în fabricarea cilindrilor hidraulici. Iată câteva dintre beneficiile cheie:
Finisaj îmbunătățit al suprafeței:Îndepărtarea și lustruirea cu role pot produce un finisaj mai neted și mai consistent decât șlefuirea. Acest lucru se datorează faptului că procesul de lustruire folosește o rolă întărită pentru a netezi literalmente suprafața, eliminând orice pete înalte și creând un finisaj mai uniform.
Toleranțe mai strânse:Slefuirea și lustruirea cu role pot atinge toleranțe mai strânse decât șlefuirea. Acest lucru se datorează faptului că procesul de schiving îndepărtează orice urme de sculă sau imperfecțiuni din gaură, creând un diametru al alezajului mai precis și uniform.
Timpi de ciclu mai rapid:Schimbarea și lustruirea cu role pot fi adesea finalizate într-o singură trecere, în timp ce șlefuirea poate necesita mai multe treceri. Acest lucru poate duce la timpi de ciclu mai rapid și la creșterea productivității.
Costuri reduse cu scule:Slefuirea și lustruirea cu role pot fi efectuate folosind o singură unealtă, în timp ce șlefuirea necesită de obicei mai multe unelte. Acest lucru poate duce la costuri mai mici cu scule și timpi de instalare redusi.
Durată de viață crescută a componentelor:Finisajul îmbunătățit al suprafeței și toleranțe mai strânse obținute prin șlefuire și lustruire cu role pot duce la o durată de viață mai lungă a componentelor și o fiabilitate îmbunătățită.

Care este diferența de găurire, alezare, găurire și șlefuire

Foraj
Găurirea este primul proces de prelucrare a găurilor în materiale solide. Diametrul găurii de foraj este în general mai mic de 80 mm. Instrumentul obișnuit de găurit are burghiu elucidat, burghiu central, burghiu pentru găuri adânci etc.

Cum să ascuți burghiele?
Găuriți înainte de lucru, în funcție de cerințele de găurire și de materialul piesei de prelucrat, partea de tăiere a burghiului trebuie reparată pentru a îndeplini cerințele. De asemenea, burghiul trebuie să fie reascuțit frecvent în timpul utilizării burghiului.
Datorită constrângerilor structurale, rigiditatea la încovoiere și rigiditatea la torsiune a burghiului sunt scăzute, cuplate cu o centrare slabă, iar precizia de găurire este scăzută, ceea ce poate ajunge doar la IT13 ~ IT11 în general, rugozitatea suprafeței a fost de asemenea mare, Ra a fost în general 50~12,5 m. Dar rata de îndepărtare a metalului a găurii de foraj este mare, iar eficiența de tăiere este mare. Găurirea este utilizată în principal pentru prelucrarea găurilor cu cerințe de calitate scăzută, cum ar fi găuri pentru șuruburi, găuri de fund de filet, găuri de ulei etc. Pentru găurile cu precizie ridicată de prelucrare și cerințe de calitate a suprafeței, acestea ar trebui să fie realizate prin alezare, alezare sau șlefuire în prelucrarea ulterioară. .

Alezaj
Alezarea este una dintre metodele de finisare a găurii, care este utilizată pe scară largă în producție. Pentru găurile mai mici, alezarea este o metodă de prelucrare mai economică și mai practică în comparație cu șlefuirea cercului interior și alezarea fină.
Caracteristicile tehnologice și aplicarea alezării
Alocația de alezare are o mare influență asupra calității alezerii. Alocația este prea mare, sarcina alezei este prea mare, muchia de tăiere este rapid tocită și nu este ușor să obțineți o suprafață netedă de prelucrare, iar toleranța dimensională nu este ușor de asigurat. Marja este prea mică pentru a elimina urmele de tăiere lăsate de procesul superior, ceea ce în mod natural nu îmbunătățește calitatea prelucrării găurilor. În general, balamaua grosieră este de {{0}},35~0,15mm, iar balamaua fină este de {{{0}1,5~0,05mm. În comparație cu gaura de șlefuire și gaura de foraj, productivitatea alezării este mare și precizia găurii poate fi ușor garantată. Cu toate acestea, gaura de alezare nu poate corecta eroarea de poziție a axei găurii, iar precizia poziției găurii ar trebui să fie garantată prin procedura anterioară. Precizia alezării este în general IT9 ~ IT7, iar rugozitatea suprafeței Ra este în general 3,2 ~ 0,8. Pentru găurile cu dimensiuni medii și cerințe de mare precizie (cum ar fi găurile de precizie IT7), procesul de găurire și alezare este o schemă de procesare tipică utilizată în mod obișnuit în producție.

Ce roată de șlefuit folosită pentru ascuțirea alezei?
Mai multRoțile diamantate vitrificate Superhard sunt folosite pentru alezarea pdc de șlefuit cilindric. Prelucrarea de precizie este adesea necesară pentru a obține toleranțe dimensionale foarte precise, toleranțe geometrice și o calitate extrem de ridicată a suprafeței, se bucură de o ascuțire puternică, un finisaj de suprafață cu auto-ascuțire înaltă după șlefuire.

Plictisitor
Alezarea este o metodă de prelucrare prin care găurile prefabricate sunt mărite cu unelte de tăiere. Alezarea se poate face fie la masina de alezat, fie la strung.
Caracteristicile tehnologice și aplicarea forajului
Dimensiunea alezajului găurii nu este limitată de dimensiunea sculei de tăiere, iar gaura de găurire are o capacitate puternică de corectare a erorilor, eroarea originală de abatere a axei găurii poate fi corectată prin tăiere multiplă, iar gaura de foraj și suprafața de poziționare pot menține o precizie înaltă a poziției. Alezarea are o gamă largă de procesare, poate fi procesată în diferite dimensiuni și niveluri de precizie diferite ale găurilor, pentru găuri și sisteme de găuri cu deschidere mare, dimensiuni și cerințe de precizie a poziției, alezarea este o metodă bună de procesare. Precizia de găurire este IT9 ~ IT7, iar rugozitatea suprafeței Ra este de 3,2 ~ 0,8 m. Alezarea poate fi utilizată în mașină de alezat, strung, mașină de frezat și alte mașini-unelte, având avantajele flexibilității, producția este utilizată pe scară largă.

Slefuire
Slefuirea este lustruirea găurilor prin utilizarea unui cap de șlefuire cu o bandă de șlefuire. Mașina de șlefuit este o mașină de șlefuit pentru prelucrarea de precizie a suprafeței piesei de prelucrat. Principiul său principal este de a utiliza piatra de ulei pe circumferința capului de șlefuit a mașinii de șlefuit pentru a extinde piatra de ulei în direcția radială prin mecanismul de expansiune, astfel încât să fie apăsată pe peretele piesei de prelucrat pentru a face contact. În același timp, capul de șlefuit se rotește și se schimbă, iar piesele nu se mișcă; sau capul de șlefuire se rotește doar, iar piesa de prelucrat se întoarce pentru a realiza șlefuirea.

Modul de alimentare al capului de șlefuire este împărțit în principal în alimentare cantitativă și alimentare cu presiune constantă. La şlefuire cu furaj cantitativ. Mecanismul de alimentare se extinde și se alimentează cu o viteză constantă, astfel încât boabele abrazive sunt forțate să taie în piesa de prelucrat. Când piatra de ajit este blocată și forța de tăiere scade, viteza de avans este mai mare decât cantitatea reală de măcinare. În acest moment, presiunea de șlefuire crește, astfel încât particulele abrazive cad și se sparg. Efectul de tăiere este îmbunătățit. În timpul alimentării cu presiune constantă, datorită suprafeței neuniforme a piesei de prelucrat, este necesară ajustarea cantității de avans a capului de șlefuit în timp real pentru a vă asigura că piesa de prelucrat suportă o forță de șlefuire constantă.

Caracteristicile tehnologice și aplicarea șlefuirii
Slefuirea poate obține o precizie dimensională și o precizie mai mare a formei, iar precizia de prelucrare este IT7 ~ IT6. Eroarea de rotunjime și cilindricitate a găurilor poate fi controlată, dar șlefuirea nu poate îmbunătăți precizia poziției găurilor de prelucrat.
O calitate superioară a suprafeței poate fi obținută prin șlefuire, rugozitatea suprafeței Ra este {{0}},2~0,025 m, iar adâncimea stratului de defect metamorfic al metalului de suprafață este extrem de mică (2,5~25 m).
În comparație cu viteza de șlefuire, viteza circumferențială a capului de șlefuire nu este mare (VC =16~60m/min). Cu toate acestea, datorită suprafeței mari de contact dintre banda de șlefuire și piesa de prelucrat și a vitezei de piston relativ mare (VA =8~20m/min), eficiența șlefuirii este încă relativ ridicată.
Honingul este utilizat pe scară largă pentru prelucrarea găurilor de precizie în cilindrii motorului și diferite dispozitive hidraulice în producția de masă. În general, intervalul de deschidere este de 5 ~ 500 mm, iar raportul dintre adâncimea găurii și deschiderea poate fi de 10 sau mai mult. Cu toate acestea, șlefuirea nu este potrivită pentru prelucrarea găurilor pe piese de prelucrat din metale neferoase cu plasticitate mare și nici nu poate fi utilizată pentru prelucrarea găurilor cu canale de cheie, găuri spline etc.
Utilizat pe scară largă în cilindri, cilindri de mașină de tuns iarba, cilindri hidraulici, cilindri de compresoare de aer, căptușe de cilindri, găuri de supape, pompe de ulei pentru duze. Pentru a măcina fin suprafața interioară a motorului, a compresorului de aer, a corpului pompei, a cilindrului hidraulic, a cilindrului și a altor găuri cilindrice prin găurile de automobile, motoare diesel, motociclete și tractoare.

Ce este șlefuirea CNC și cum se utilizează?

Slefuirea CNC este o modalitate excelentă de a obține toleranțe mai strânse și finisaje mai bune ale suprafeței pe o gamă largă de componente prelucrate cu precizie, cu alezaj rotund. Iată un ghid simplu pentru acest proces sofisticat.

Ce este Honing?
Procesul de șlefuire constă în mângâierea unei pietre abrazive într-un orificiu intern, rotund. Această piatră abrazivă acționează ca o unealtă care se deplasează pe o cale controlată, iar acțiunea are ca rezultat crearea unei suprafețe lustruite de precizie.

În cele din urmă, scopul șlefuirii este de a rafina o suprafață. Aceasta ar putea implica atingerea dimensiunii și toleranței dorite, îmbunătățirea formei geometrice a acesteia sau modificarea caracteristicilor suprafeței (de exemplu, prin aplicarea hașurării încrucișate).

Slefuire CNC
CNC înseamnă "control numeric computerizat" și este o versiune mai sofisticată a procesului clasic de șlefuire. Spre deosebire de șlefuirea manuală standard, în care componenta este mișcată manual de-a lungul unei scule staționare, dar rotative, în șlefuirea CNC, unealta se rotește, mișcându-se înăuntru și în afară, în timp ce piesa de materie primă rămâne staționară. Cu măsurarea în proces pe unele mașini de șlefuit CNC, este eliminată și necesitatea monitorizării continue a dimensiunii în timpul prelucrării.

Datorită diferenței de proces, șlefuirea CNC poate obține adesea rezultate mai bune decât șlefuirea manuală clasică. Vă puteți aștepta în mare parte la un finisaj mai precis, cu un grad mult mai mare de acuratețe și repetabilitate. Cu toate acestea, există anumite componente și finisaje care pot fi obținute numai prin șlefuire manuală, deoarece mașinile CNC pur și simplu nu pot reproduce senzația și sensibilitatea uimitoare ale mâinii umane!!! De asemenea, șlefuirea manuală este, de asemenea, singura opțiune pentru loturi extrem de mici sau unice pentru a asigura competitivitatea pentru client.
Procesul de șlefuire CNC este un domeniu extrem de specializat al producției. Deși computerele sunt implicate, acest lucru nu înlătură necesitatea unui operator calificat. În cele din urmă, un operator cu înaltă calificare trebuie să fie în continuare în centrul șlefuirii CNC, sau este posibil să obțineți rezultate nesatisfăcătoare.

Când se folosește șlefuirea CNC?
Utilizarea unei mașini de șlefuit CNC are o serie de avantaje față de alte tehnici de șlefuire. Configurarea este adesea puțin mai lungă, dar nevoia de muncă manuală pentru procesare este eliminată.
Slefuirea CNC este utilizată într-o varietate de industrii și funcționează deosebit de bine în situațiile în care atingerea unei toleranțe strânse este esențială. Componentele precum rulmenții, injectoarele de combustibil, componentele supapelor și angrenajele auto sunt toate ținte comune pentru procesul de șlefuire CNC.
Slefuirea CNC poate atinge niveluri ridicate de precizie, dar și consistență. Acest lucru face ca procesul să fie ideal pentru cicluri lungi de producție, unde precizia este esențială, iar piesele trebuie să fie identice. O mașină de șlefuit CNC, utilizată corect, va oferi rezultate identice din nou și din nou - unul dintre cei mai importanți factori în procesul de fabricație.

Ce este șlefuirea? Mașini de șlefuit CNC, procesul, operarea și definirea
Ce este Honing?
Mașinile de șlefuit sunt instrumente de abrazare a metalelor și procesul de șlefuire care utilizează scule dure sau pietre de șlefuire și pietre abrazive perisabile pentru corectarea
Diametru
Formă
Finisaj de suprafață
Toleranțe de poziție ale alezajelor
Procesul de șlefuire a fost dezvoltat pentru a permite perfecțiunea geometriei alezajului, controlul dimensiunii, finisarea finală a suprafeței și structurarea suprafeței. Finisarea se realizează prin extinderea pietrelor abrazive cu granulație și grad adecvat pe suprafața de lucru. Pietrele sunt rotite și alternate în piesă cu abraziv șlefuit sub presiune controlată. Combinarea rotației și a alternanței produce un model de hașurare încrucișată pe suprafața piesei care este șlefuită.

Piața mașinilor de șlefuit pentru găuri adânci

Mașina de șlefuit găuri adânci este o mașină unealtă de înaltă precizie, utilizată în principal pentru prelucrarea pieselor dificile, cum ar fi găurile adânci și piesele de arbore cu pereți subțiri. Echipamentul adoptă un sistem de control avansat, unelte de tăiere de înaltă eficiență și materiale pentru scule de tăiere de înaltă calitate, care pot realiza procesare de mare viteză și de înaltă precizie și au o eficiență ridicată a producției și calitate a produsului.
Problemele care influențează, cum ar fi mediile economice, COVID-19 și războiul Rusia-Ucraina, au dus la fluctuații mari ale pieței în ultimii câțiva ani și sunt luate în considerare în mod cuprinzător în întreaga cercetare de piață a mașinii Deep Hole Honing Machine.
În prezent, cererea globală a mașinilor de șlefuit pentru găuri adânci crește de la an la an. Acest lucru se datorează în principal cererii tot mai mari de piese de înaltă precizie în domeniile aviației, industriei militare, automobile, matrițe și tratament medical. În special în contextul dezvoltării rapide a industriilor emergente, cum ar fi inteligența artificială, materialele noi, energia nouă și alte domenii, cererea de piese de înaltă precizie este mai urgentă.

Domeniul raportului
Acest raport, bazat pe analiza istorică (2018-2022) și pe calculul previzional (2023-2029), își propune să ajute cititorii să obțină o înțelegere cuprinzătoare a pieței globale a mașinilor de șlefuit pentru găuri adânci, cu mai multe unghiuri, care oferă suporturi suficiente pentru strategia cititorilor și luarea deciziilor.

Fabrica noastra

Dezhou Guanlu Precision Machinery Co., Ltd este fondată în 2011, activitatea sa principală este producția: mașină de găurit cu pistol, mașină de găurit adâncime, mașină de găurit adâncime BTA, mașini de lustruit pentru găuri adânci, mașini de șlefuit găuri adânci și unelte. Fabrica noastră avea aproximativ 50 de muncitori, 10 ingineri tehnici, atelier de 15000 de metri pătrați.

productcate-1-1

FAQ

Î: Care sunt avantajele mașinii de găurit adânci?

R: Găurirea adânci folosește instrumente și configurații speciale pentru a furniza lichid de răcire de înaltă presiune, pentru a evacua curat așchiile, realizând găuri adânci-la-diametru peste ceea ce poate face o mașină CNC obișnuită. Aceasta înseamnă că producătorii pot atinge în mod fiabil, precis și eficient toleranțele și cerințele de producție.

Î: Care este diferența dintre forarea cu pistol și forarea BTA?

R: BTA înseamnă Boring and Trepanning Association. BTA Drilling poate atinge viteze de avans de 5-7 ori mai mari decât Gun Drilling, prin urmare poate oferi un ciclu de foraj mult mai rapid. Dezavantajul este că sculele sunt mai voluminoase, deci pot fi folosite doar pe găuri cu diametru mai mare.

Î: Care sunt avantajele mașinilor de găurit?

R: În primul rând, necesită întreținere redusă, deoarece operarea și repararea pot fi realizate cu ușurință prin alimentarea manuală. Un alt avantaj este că aceste mașini ajută la eliminarea materialului nedorit din lucru. În cele din urmă, mașinile de găurit sunt extrem de portabile și pot fi mutate dintr-un loc în altul, dacă este necesar.

Î: Ce tip de burghiu este folosit pentru forarea găurilor adânci?

R: Există două tipuri de scule principale utilizate pentru a produce găuri adânci, găurire cu pistol și găurire BTA. Cerințele acestor instrumente dictează proiectarea și sistemele mașinilor de găurit adânci care le folosesc.

Î: Pentru ce se utilizează forarea adâncimii?

R: Găurirea adânci este utilizată într-o varietate de materiale, de la aluminiu la superaliaje, și este capabilă să obțină un control strâns al diametrului, dreptate și finisare superioară a suprafeței pieselor de prelucrat.

Î: Care este scopul forării adânci?

R: Forajul adânc și extragerea minereului permit examinarea comunităților microbiene care se dezvoltă la câteva mii de metri sub suprafață. Microorganismele de la aceste adâncimi sunt adesea clasificate drept extremofile.

Î: Care sunt cele trei tipuri de mașini de găurit?

R: Există multe tipuri sau configurații diferite de mașini de găurit, dar majoritatea mașinilor de găurit se vor încadra în patru mari categorii: sensibile în poziție verticală, verticală, radială și cu scop special.

Î: Care este forma completă a mașinii BTA?

R: Sculele BTA sunt disponibile în configurații de carbură lipită sau inserată. BTA înseamnă Boring and Trepanning Association și este uneori denumită foraj STS (sistem cu un singur tub), deoarece folosește un singur tub de foraj pentru instrumentul BTA, în comparație cu alte procese, cum ar fi găurirea cu ejector, care utilizează două.

Î: Care sunt cele trei tipuri de metode de foraj?

R: Principalele tipuri de sisteme de găurire includ găurirea rotativă, găurirea cu percuție și găurirea cu percuție rotativă. Forajul rotativ implică un burghiu rotativ, forajul cu percuție utilizează o acțiune de lovire, iar forajul rotativ cu percuție combină ambele metode pentru a pătrunde în diverse condiții de sol și rocă.

Î: Care sunt cele trei tipuri de mașini de găurit?

Î: Ce este o mașină de găurit adânc?

R: O mașină de găurit adâncime este o mașină unealtă de tăiat metal, concepută pentru a produce găuri foarte adânci și de precizie în aproape orice metal. Mașinile de găurit adânci permit performanța unor instrumente specifice, cum ar fi BTA și mașini de găurit, pentru a optimiza procesul de găurire adâncă pentru producători.

Î: Care sunt categoriile de mașini de găurit?

R: Capacitatea mașinii de găurit este determinată de dimensiunea celei mai mari piese de prelucrat pe care poate fi centrat axul. Mașinile de găurit pot fi clasificate în cinci clase majore - mașini verticale, radiale, orizontale, burghie cu turelă și mașini cu ax multiplu.

Î: Care sunt cele patru tipuri principale de foraj?

Î: Ce tipuri de burghie sunt cunoscute ca burghie adânci?

R: Găurirea adânci este procesul de prelucrare a găurilor cu un raport adâncime-diametru mai mare de 10:1. Mai jos, vom explica 5 instrumente și tehnologii de găurire adânci: găurire cu pistol, găurire BTA, găurire cu ejector, scule de foraj pentru sticle și scule de contraforaj.

Î: Care sunt diferitele tipuri de foraj adânc?

R: Metode de forare adânci
Găurire adâncă cu o singură buză. Principiul găurii adânci cu o singură buză. ...
BTA găuri adânci. Principiul metodei BTA de forare adâncime. ...
Ejector forare gaura adanca. Principiul procesului pentru găurirea găurilor adânci cu ejector.

Î: Care sunt metodele de găurire adânci?

A: Găuri adânci
Procesele clasice de găurire adânci sunt găurirea cu o singură buză, găurirea STS și găurirea cu ejector. Toate aceste procese se bazează pe un design asimetric al sculei și diferă predominant în furnizarea de lubrifiant de răcire și în îndepărtarea amestecului de lubrifiant de răcire și așchii (șchii).

Î: Care este cea mai comună mașină de găurit?

R: Cea mai des folosită mașină de găurit este o mașină cu un singur ax, montată pe podea, acționată de curea, pentru găurire în afara producției. Axele acționate de curea pot necesita schimbarea manuală a curelei pentru modificările vitezei axului. Ratele de alimentare sunt, de asemenea, ajustabile și pot fi manuale sau automate.

Î: Ce tip de mașină de găurit folosește un tâmplar?

R: După numele, un burghiu pentru sân are, în esență, o placă de piept la capăt pentru un sprijin suplimentar și presiune în timpul forajului. Cu aceasta, puteți găuri în suprafețe relativ mai dure în comparație cu un burghiu manual. Mașinile de găurit piept sunt folosite în tâmplărie.

Î: Care sunt cele mai comune două tipuri de metode de foraj?

R: Două tehnici primare de găurire: găurire cu percuție și găurire rotativă. Găurirea este o operație de tăiere care folosește un burghiu pentru a tăia o gaură cu o secțiune transversală circulară într-un material solid. Este util în forarea puțurilor de apă, puțurilor de petrol și puțurilor de extracție a gazelor naturale.

Î: Care sunt cele șase 6 operațiuni care sunt efectuate în mod obișnuit pe mașinile de găurit?

R: Operațiunile care se efectuează în mod obișnuit pe mașinile de găurit sunt găurirea, alezarea, leuirea, alezarea, alezarea, scufundarea, acoperirea punctelor și filetarea. Aceasta este operația de a face o gaură circulară prin îndepărtarea unui volum de metal din lucrare cu o unealtă de tăiere rotativă numită burghiu.

Fiind unul dintre cei mai importanți producători și furnizori de mașini de șlefuit pentru găuri adânci din China, vă urăm cu căldură bun venit la mașini de șlefuit pentru găuri adânci ieftine cu ridicata de vânzare aici din fabrica noastră. Toate produsele personalizate sunt de înaltă calitate și preț competitiv.