+8615165964868

Ce este mașinile de forat pentru găuri adânci BTA

 

 

BTA Deep Hole Drilling Machines este o metodă de găurire adâncă care a fost creată de Asociația Boring and Trepanning în anii 1940. Este alcătuit dintr-o sculă specială tubulară care permite lichidului de răcire sub presiune să curgă în orificiul din exteriorul burghiului și evacuează așchii printr-o gaură internă a burghiului.

 

De ce să ne alegeți
 

Facilitate de prelucrare puternică
Polizor de șine Heckert Germania pentru a asigura precizia patului mașinii. Marca celebră chinezească Planner, VMC, mașină de frezat, mașină de alezat, strunguri.

 

Tehnician puternic și echipă de asamblare cu experiență
În fabrica noastră se află echipe de tehnicieni renumite la nivel național, care se pricep la proiectarea mașinilor personalizate cu găuri adânci, mașini grele pentru găuri adânci și mașini cu găuri adânci automate.

 

Servicii post-vânzare excelente
Ne puteți găsi oricând. Sistem de răspuns 7x24 ore. Indiferent de întrebarea pentru o mașină nouă sau după service pentru mașina vândută, echipa noastră va primi un răspuns în termen de 7 ore. 《Asigurarea calității mașinilor Contractul expres și 《Contractul de service după vânzare expres va fi semnat.

 

Soluție unică
Oferiți cea mai bună soluție clienților. Răspundeți la toate îndoielile clienților, oferiți fotografii, videoclipuri ale mașinii.

 

  • Mașină de forat găuri adânci
    Mașină de forat găuri adânci

    Această mașină de forat și alezat găuri adânci este utilizată pentru găuri cilindrice prin procesul de găurire și găurire. Este stabil și cu o precizie bună de prelucrare. BTA mașina de forat

    Adăugați la anchetă
  • Twin Barrel Hole Deep Hole masina de gaura de gaura
    Twin Barrel Hole Deep Hole masina de gaura de gaura

    Introducere producție Twin baril gaură mașină de găurit adânc este special pentru prelucrarea găurilor în formă de 8, cu o precizie ridicată și o mare performanță . Gama de foraj: Φ30 ~ Φ160mm Gama

    Adăugați la anchetă
  • Mașină de găurit cu găuri adânci CNC
    Mașină de găurit cu găuri adânci CNC

    Are cinci funcții: găurire solidă, găurire contrară, găurire cu tracțiune, prelucrare și lustruire. Forare solidă: modul de găurire BTA, prin îndepărtarea cipului înapoi prin bara de tăiere.

    Adăugați la anchetă
  • Deep Hole Counter Plictisitor Machine
    Deep Hole Counter Plictisitor Machine

    Această mașină este potrivită pentru găurirea și găurirea pieselor cilindrice. La găurire, se adoptă metoda de îndepărtare internă a așchiilor (metoda BTA),înseamnă uleiul de tăiere furnizat de capul

    Adăugați la anchetă
  • Mașina de foraj Hole Deep BTA
    Mașina de foraj Hole Deep BTA

    Masina de foraj BTA cu adâncime este un echipament special pentru găurirea și găurirea găurilor profunde ale pieselor cilindrice. În timpul plictiselii, uleiul furnizat de capul de presiune al

    Adăugați la anchetă
  • Mașină de găurit și găurit cu găuri adânci
    Mașină de găurit și găurit cu găuri adânci

    Mașina de găurit și găurire cu găuri adânci este un echipament special pentru prelucrarea găurilor cilindrice profunde ale pieselor de prelucrat. Poate fi perfect potrivită pentru găurirea și

    Adăugați la anchetă
  • Mașină de găurit cu gaură adâncă
    Mașină de găurit cu gaură adâncă

    Masina de găurit cu adâncime are funcția de foraj solid, contra plictisitor, trepaning, tragere plictisitoare și șlefuire. Gama de găurire este de la 30mm la 100mm, gama de găurire este de la 40mm

    Adăugați la anchetă
  • Scopul special de foraj adânc în găuri de foraj și mașină honing
    Scopul special de foraj adânc în găuri de foraj și mașină...

    Masina de găurit și găurire cu găuri adânci pentru găuri adânci este potrivită pentru prelucrarea găurilor concentrice sau excentrice ale piesei de prelucrat cilindrice, mașina ar putea fi găurire,

    Adăugați la anchetă
  • Mașină de foraj cu petrol și gaz
    Mașină de foraj cu petrol și gaz

    Această mașină este potrivită pentru găurirea și găurirea pieselor cilindrice. Când se forarează, se adoptă metoda de îndepărtare internă a așchiilor (metoda BTA), înseamnă că uleiul de tăiere

    Adăugați la anchetă
  • Mașină de găurit adânc fără capete
    Mașină de găurit adânc fără capete

    Mașină de găurit adânc ZSK2115X3000mm, max. Diametrul gaurii de foraj este de 150 mm, max. adâncimea de găurire este de 3000 mm

    Adăugați la anchetă
  • Mașină de forat găuri adânci BTA
    Mașină de forat găuri adânci BTA

    Mașină de găurit adânc ZSK2115X3000mm, max. Diametrul gaurii de foraj este de 150 mm, max. adâncimea de găurire este de 3000 mm

    Adăugați la anchetă
  • T2120 Mașină de găurit și găurit pentru gauri profilate CNC pentru găuri de adâncime
    T2120 Mașină de găurit și găurit pentru gauri profilate C...

    Masina de gaurit cu adancime, Masina de gaurit profunda, Masina de gaurit orizontala Producator / furnizor in China, oferind Masina de gaurit cu perforare CNC si masina de gaurit pentru piese adancime

    Adăugați la anchetă
Acasă 12345 Ultima pagină 1/5

BTA mașină de găurit adâncime, avem două tipuri de structură: transmisie prin cremalieră și pinion sau șurub. De asemenea, pentru patul mașinii, avem două tipuri, unul este de tip V și plat, celălalt este două paturi plate. Avem o structură avansată și performanța mașinii noastre foarte bună. Interval de găurire adâncime BTA: φ{{{{10}}}}φ80 Adâncime maximă de găurire adâncime: 5000mm Precizie de prelucrare găuri adânci: Precizie găuri: IT8-IT10 Rugozitate găuri: Ra1. 6-Ra6.3μm Abaterea găurii: 1.0mm/1000mm (Lucrul fix, Raportul maxim de lungime și diametru 50:1) 0.5mm/1000mm (Lucrul de rotire, Raportul de lungime și diametrul maxim 100:1)

 

Avantajele cheie ale mașinilor de găurit adânci BTA

 

Mai jos sunt câteva dintre beneficiile comune ale operațiunilor cu găuri adânci:
Precizie și acuratețe
Deoarece operațiunile de forare a găurilor adânci sunt automatizate, acestea permit rapoarte precise și precise dintre adâncime și diametru în găurile forate. Prin urmare, forarea adâncă este ideală pentru realizarea găurilor cu dimensiuni care sunt exacte la cerințele din industrii precum aerospațial și apărare.

Finisaj îmbunătățit al suprafeței
Procesele de găurire adânci oferă un finisaj mai bun al suprafeței decât metodele convenționale realizate cu burghie elicoidale. Găurirea adâncă implică utilizarea de instrumente și configurații specializate pentru fluxul de lichid de răcire la presiune înaltă și evacuarea eficientă a așchiilor, asigurând calitatea superioară a suprafeței găurii. În consecință, acest finisaj excelent al suprafeței atenuează frecarea și uzura, asigurând durabilitatea și performanța corespunzătoare a pieselor în mișcare.

Durată de viață sporită a sculei
Uneltele folosite la găurirea adânci sunt de obicei durabile, deoarece sunt fabricate din materiale super-rezistente și au geometrii unice. Ca atare, aceste unelte pot rezista la uzură și pot preveni schimbările constante ale sculei. Prin urmare, durata de viață extinsă a sculei mașinilor de găurit adânci ajută la economisirea costurilor, asigurând în același timp productivitate maximă.

 

5 instrumente și tehnologii diferite de foraj adâncime
 

Producția de găuri adânci poate fi realizată cu multe procese diferite. Pentru a crea un produs final de înaltă calitate și pentru a menține costurile sub control, magazinele trebuie să poată obține precizie, repetabilitate și finisare bună a suprafeței, menținând în același timp durata de viață previzibilă a sculei. Selectarea celui mai potrivit instrument pentru job și implementarea procedurilor de operare potrivite pot îmbunătăți această operațiune dificilă, făcând-o productivă și profitabilă.
Găurirea adânci este procesul de prelucrare a găurilor cu un raport adâncime-diametru mai mare de 10:1. Mai jos, vom explica 5 instrumente și tehnologii de găurire adânci: găurire cu pistol, găurire BTA, găurire cu ejector, scule de foraj pentru sticle și scule de contraforaj.

Foraj cu armă
Găurirea cu pistol este un proces de găurire adâncă care utilizează o unealtă de tăiere lungă și subțire pentru a produce găuri la un raport mare adâncime-diametru. Găurirea cu armă este de obicei eficientă în diametre de la 1 – 50 mm [~0,04 – 2,00 inchi]. Un burghiu cu arma se deosebește de un burghiu elicoidal convențional prin geometria sa unică a capului; un burghiu standard are o singură muchie de tăiere eficientă care îndepărtează așchii pe măsură ce avansează în piesa de prelucrat.
Procesul de foraj cu pistol poate găuri găuri adânci dincolo de ceea ce este posibil cu mașinile și sculele convenționale, cum ar fi burghiile elicoidale, prin utilizarea lichidului de răcire de înaltă presiune pentru evacuarea curată a așchiilor, chiar și la adâncimi extreme.

Foraj BTA
BTA înseamnă Boring and Trepanning Association și uneori este denumită foraj STS (sistem cu un singur tub). Găurirea BTA este un proces de găurire adâncime care utilizează o unealtă specializată de găurire pe un tub lung de foraj pentru a produce găuri adânci cu un diametru tipic de 20 mm [~0,80 in] și mai mari, și raporturi adâncime-diametru de până la 400:1.
Capetele de foraj BTA sunt filetate și sunt montate pe tuburi lungi de foraj. Capetele de găurit BTA au mai multe suprafețe de tăiere pentru a îndepărta eficient așchiile, epuizându-le folosind fluid de prelucrare a metalelor de înaltă presiune prin găurile din capul sculei, apoi prin tubul de foraj și prin axul de prelucrare. Sculele BTA sunt disponibile în configurații de carbură lipită sau inserată.

Foraj ejector
Acest sistem este o variantă a sistemului de foraj BTA. Găurirea adâncimii cu ejector este utilizată în principal pe mașini-unelte convenționale și centre de prelucrare; totuși, spre deosebire de găurirea BTA în găuri adânci, nu există nicio etanșare pentru a împiedica ieșirea fluidului de prelucrare a metalelor la piesa de prelucrat. Acest sistem de găurire poate fi astfel utilizat dacă nu este posibilă etanșarea circuitului fluidului de prelucrare a metalelor, de exemplu pentru găurire oblică sau piese discontinue. Cu acest proces sunt posibile adâncimi de găurire de până la 100 x D.
Fluidul de prelucrare a metalelor este alimentat printr-un spațiu inelar dintre tubul de foraj și un tub interior (sistem cu tub dublu). Fluidul iese din partea laterală a capului de foraj, curge peste acesta și apoi curge înapoi în tubul interior împreună cu așchiile. O parte din fluid este introdusă în duza inelului tubului interior. Subpresiunea rezultată la nivelul gurii așchii permite refluxul (efectul ejector). Este necesar un sistem de alimentare cu lubrifiant de răcire a ejectorului pentru a genera efectul de ejector.

Scule de alcturat sticle
O unealtă care este utilizată pentru prelucrarea unui profil intern pe lungimea unui alezaj folosind o inserție de tăiere, care este extinsă și retrasă cu capabilități CNC pe o mașină de găurit adânci echipată cu BTA.
Unelte de alezat sticle ca soluție individuală:
Adaptare specifică a designului la cerințele dumneavoastră
Raport mare de cursă de alimentare (diametrul interior alezajul pilot la alezajul sticlei)
Stabilitate maximă datorită corpului sculei cel mai mare posibil și datorită celei mai joase adâncituri pentru plăcuțe de ghidare
Unelte de alezat sticle ca sistem modular:
Seturi multiple de configurare pentru a crește raza și configurația diferită a diametrului interior al pieselor
Ghidare ideală în alezaj prin seturi de extensie
Schimbare simplă a glisierei de alimentare
Flexibilitate în utilizarea diferitelor componente

Scule de alezat
O unealtă care este folosită pentru a mări alezajele existente prin îndepărtarea stocului. Acest tip de scule este utilizat de obicei pe mașinile de găurit adânci echipate cu BTA.
Avantajele sculelor de lamare cu muchii multiple includ viteze de avans ridicate și calitate îmbunătățită a piesei de prelucrat. Grosimea constantă a peretelui este adesea un rezultat dorit, care poate fi obținut prin ghidarea sculei în tub (unealta urmează orificiul pilot).

 

Aplicații, procese și avantaje de forare adâncime
productcate-730-416
productcate-730-416
productcate-730-416
productcate-730-416

Forarea găurilor adânci (DHD) este o tehnică de măsurare a tensiunilor reziduale care este utilizată în diferite sectoare pentru a măsura tensiunile blocate și aplicate. Este adesea denumită foraj cu pistol, o metodă proeminentă în materialele și componentele de inginerie. Procesul implică echipamente specializate și cunoștințe pentru a menține dreptatea și toleranțele strânse necesare pentru unele componente.

Forarea adâncimii măsoară distribuția tensiunilor de-a lungul axei unei găuri forate. Acest proces este unic prin faptul că poate măsura tensiunile reziduale la nivel microscopic, cu o penetrare de peste 750 de milimetri (30 de inci), fără a distruge complet componenta originală. În comparație cu alte tehnici de foraj, cum ar fi forarea găurii centrale, DHD este considerat adânc.

Procese de forare a găurilor adânci
Forarea găurilor adânci folosește instrumente și configurații speciale pentru a furniza lichid de răcire de înaltă presiune, pentru a evacua curat așchiile, realizând găuri adânci-la-diametru peste ceea ce poate face o mașină CNC obișnuită. Aceasta înseamnă că producătorii pot atinge în mod fiabil, precis și eficient toleranțele și cerințele de producție.
Există mai multe procese de găurire adânci, inclusiv găurire BTA și găurire cu pistol, cu procese suplimentare special concepute pentru toleranțe specifice. Acestea sunt de obicei efectuate pe mașini de găurit adânci în stil BTA.

Foraj BTA
Găurirea găurilor adânci BTA este folosită în mod obișnuit pentru găuri mai mari, cu un diametru de aproximativ 20 – 2{{00 mm [0,80 – 8,00 in], cu lichid de răcire de înaltă presiune în jurul exteriorului sculei. Așchiile sunt împinse prin centrul sculei, tubul de foraj și axul mașinii. Găurirea BTA este de obicei de 5-7 ori mai rapidă decât forarea cu pistol și necesită o putere mai mare. Contraforarea poate ajuta mașinile BTA ca o operațiune secundară de găuri adânci pentru găurirea cu diametre extinse.

Foraj cu arme
Găurirea cu pistol, pe de altă parte, este folosită pentru a găuri găuri mai mici, de obicei, cu diametrul de 1 – 50 mm (0,04 – 2,00 inci). Încă o dată, lichidul de răcire de înaltă presiune este introdus prin ax și burghiu central. Instrumentul de tăiere este o tijă solidă canelată, cu o gaură în centru, unde lichidul de răcire este injectat printr-o gaură din mijloc. De acolo curge înapoi afară, prin flaut și aduce chipsurile cu el.

Aplicații comune de forare adânci
Găurirea adânci este utilizată pe o varietate de materiale, inclusiv de la aluminiu de bază până la superaliaje. Este capabil să obțină un control extrem de strâns al diametrului, dreptate și finisare superioară a suprafeței. Din acest motiv, DHD este mai frecvent în echipamentele de explorare a petrolului și gazelor, armamentului, echipamentelor aerospațiale și motoarelor.

Avantajele găurii adânci
Avantajele DHD depășesc cu mult dezavantajele în comparație cu alte tehnici de măsurare a tensiunii reziduale.
Semi-distructiv care permite măsurători repetate ale tensiunilor în diferite etape
Echipamentul necesar este suficient de portabil pentru a fi utilizat la fața locului sau într-un laborator
Este măsurată o distribuție bi-axială a tensiunilor reziduale pe grosime, inclusiv gradienții de tensiuni
DHD incremental poate măsura tensiuni reziduale de mare magnitudine, ținând cont de plasticitate
Aplicabil formelor de componente simple și complexe
Aplicabil la o gamă largă de materiale metalice și nemetalice
Găurirea contra-rotativă este cea mai bună pentru precizie
Procesul DHD este rapid, raportat la cantitatea de informație produsă
Cilindrul de material extras oferă eșantion fără stres, permițând teste și validări suplimentare
Dezavantajele DHD se extind la faptul că este semi-invaziv. Aceasta înseamnă că gaura ar putea fi necesară reumplerea sau trebuie să oferiți o machetă. De asemenea, DHD nu se aplică componentelor care au o grosime mai mică de 6 milimetri (0,24 inchi).

Concluzie
Găurile adânci sunt prezente în diverse aplicații în care fiecare are propriul său set de cerințe stricte și provocări unice. Unele ar putea avea nevoie de toleranțe mai strânse, materiale mai dure sau un obiectiv de producție mai ridicat. Având în vedere domeniul de aplicare, forarea găurilor adânci necesită expertiza pe care doar câteva companii de inginerie o pot oferi.

 

Considerații pentru instrumente și echipamente pentru forarea găurilor adânci

 

 

Forarea găurilor adânci poate fi destul de complexă, indiferent de sofisticarea utilajului. De asemenea, există șanse mai mari de erori atunci când se forează o gaură adâncă. Cu toate acestea, iată câteva considerații utile pentru forarea eficientă a găurilor:

Alegerea burghiului potrivit
Utilizarea burghiului potrivit pentru a găuri găuri drepte este esențială pentru a evita abaterile sau inexactitățile forajului. Forarea unor găuri adânci cu burghie incompatibile poate duce la accidente costisitoare. Ca atare, experții în producție acordă adesea prioritate compatibilității și durabilității burghiului.
Cu toate acestea, burghiele pentru coroană integrală prezintă o durată de viață îmbunătățită, chiar dacă este supusă durității și rigidității suprafeței materialului. Prin urmare, este recomandabil să folosiți burghiele potrivite pentru a găuri cu ușurință găuri precise și precise.

Importanța lichidelor de răcire
Lichidanții de răcire sunt cruciali în forarea găurilor adânci, deoarece asigură răcirea și lubrifierea corespunzătoare a operațiunii de găurire. Acești lichide de răcire ajută la menținerea temperaturilor moderate, asigurând o durată de viață mai lungă a sculei.
Acești lichide de răcire de înaltă presiune sunt, de asemenea, responsabili pentru evacuarea eficientă a așchiilor din zona de tăiere, prevenind deteriorarea suprafeței și cursele de îndepărtare a așchiilor care pot dura timp. Lichidanții de răcire permit productivitatea procesului de foraj și îmbunătățesc calitatea găurii.

Echipamente inovatoare moderne
Producătorii folosesc adesea echipamente specializate concepute în mod explicit pentru procedurile de forare adânci. Aceste echipamente inovatoare sunt configurate pentru a optimiza operația de forare a găurii pentru dreptate și eficiență.
Progresul tehnologic al echipamentelor de foraj vă permite să obțineți un anumit raport adâncime-diametru, deoarece un computer controlează procesul. În mod similar, există diferite tehnici de găurire adânci cu diferite moduri de operare. Prin urmare, alegerea celui care se potrivește cel mai bine cerințelor proiectului dvs. este esențială.

 

Foraj cu pistol și foraj BTA: foraj de găuri adânci

 

Foraj cu pistol și foraj BTA: Acestea sunt instrumentele potrivite pentru cea mai adâncă forare a găurilor adânci. „Gaura adâncă” este definită de diametrele forajului și în special de raportul adâncime la diametru. Atunci când este utilizată corespunzător, găurirea cu pistol poate produce găuri drepte, care sunt mult mai adânci decât sunt capabile burghiele de stil convențional.
Iată câteva informații rapide despre diverse soluții de găurire adânci din Ghidul nostru de găurire adânci:
Deși putem folosi codul g special, cum ar fi Programarea conversațională a Editorului G-Wizard, pentru a extinde raza de acțiune pe găurile adânci dincolo de găuririle cu caneluri parabolice și găurirea cu ciocănit, pentru a merge cu adevărat în adâncime este nevoie de unelte și mai specializate. Burghiile elicoidale din carbură solidă premium sunt toate realizate cu 20 de diametre, poate un pic mai mult cu cicluri personalizate reglate manual.
De obicei, găurirea cu pistol și BTA se realizează pe mașini speciale de găurit adânci, care sunt proiectate în acest scop. Astfel de mașini sunt capabile să contrarotize atât unealta de tăiere (pistol sau BTA Drill) cât și piesa de prelucrat, ceea ce oferă cele mai bune rezultate la găurile cu raport mare adâncime și diametru.
Găurirea cu pistol se poate face și pe strung, dar dezavantajul este că strungul poate roti doar piesa de prelucrat și nu burghiul în același timp.
Găurile drepte și adânci nu sunt ușoare!

Ce este Gun Drilling?
Gundrilling dezvoltat pentru a ajuta la realizarea țevilor de pistol mai drepte și mai precise. După cum vă puteți imagina, găurile drepte adânci sunt esențiale pentru țevile de arme precise.
Utilizează un vârf de carbură solidă cu geometrie destul de simplă pe o unealtă de tăiere lungă și subțire care pompează fluid prin miezul sculei pentru a îndepărta așchiile din vârf prin canale drepte generoase:
Vârfurile sunt similare ca geometrie cu burghiele elicoidale din carbură solidă, cu excepția faptului că nu există răsucire – canelurile sunt drepte. Lichidul de răcire sub presiune forțează așchiile înapoi pe lungimea arborelui canelat. Aceste vârfuri sunt fie din carbură solidă, fie din carbură lipită – este nevoie de o unealtă de tăiere dură pentru a face față acestor rapoarte adâncime-diametru.

Echipamentul de foraj cu armă pentru găuri adânci este format din
O unealtă de tăiere subțire cu muchii de tăiere din carbură solidă, pistolul în sine.
Componente de fixare a sculelor pentru pomparea lichidului de răcire și evacuarea așchiilor.
O mașină – fie un strung sau o mașină de găurit cu armă dedicată.
De ce funcționează mai bine forajul cu arme pentru găurile drepte și adânci? Totul tine de chipsuri. Într-o gaură adâncă, devine din ce în ce mai greu să eliminați așchiile pe măsură ce raportul adâncime-diametru crește. Cu cât gaura este mai adâncă, cu atât îndepărtarea așchiilor devine mai dificilă. Lichidul de răcire pompat la o presiune care garantează că așchiile sunt aruncate înapoi din gaură, împreună cu o cale prin care așchiile se pot deplasa sunt esențiale.

Când să luați în considerare forarea cu arme
Printre soluțiile de găurire adânci, alegeți găurirea cu pistol atunci când:
Adâncimea găurilor este mai mare de 20x.
Găurile adânci ar necesita alezare sau șlefuire pentru a îndeplini toleranțele. Găurirea cu pistol nu necesită alezare sau șlefuire, deoarece finisarea suprafeței găurii este deja foarte bună.
Cu diametre de gaurire mai mici de 20 mm. Găurile adânci cu diametru mai mare pot fi făcute mai eficient cu BTA Drililng.
Găurirea adâncimii se poate face pe aproape orice material atunci când aceste condiții sunt îndeplinite.
Uneori, chiar și găurile relativ puțin adânci (după standardele de foraj cu pistol) beneficiază de găurirea cu pistol atunci când cerințele de dreptate, diametru și finisare a suprafeței sunt mari. Dimensiunea găurii, finisajul și rectitudinea unei găuri forate cu pistol sunt toate mai mari decât în ​​cazul găuririi prin răsucire și al altor soluții de găurire adânci, astfel încât eliminarea unei a doua operațiuni de alezare sau șlefuire prin găurire cu pistol poate economisi timp.
Burghiile elicoidale din carbură solidă nu sunt întotdeauna răspunsul.

Foraj cu arma pe un strung
În timp ce găurirea cu pistolul poate fi făcută pe un strung, este mai bine făcută cu o mașină specială de găurit adâncime. Avantajele mașinii de găurit adânci includ capacitatea de a roti atât piesa de prelucrat, cât și burghiul cu pistol (în direcții opuse), ghidaje pentru a susține burghiul lung și piesa de lucru, plus lichid de răcire de înaltă presiune pentru o mai bună evacuare a așchiilor.
Instrumentul și piesa de lucru contra-rotativă contribuie la găuri mai drepte. Mașinile dedicate de găurit adânci au, de asemenea, o monitorizare mai sofisticată a sarcinilor și a presiunii lichidului de răcire, care identifică corect momentul în care unealta este tocită și trebuie schimbată.

Chiar și așa, găurirea cu pistol pe un strung obișnuit poate fi totuși eficientă. Iată un burghiu cu pistol în funcțiune pe un strung manual cu motor cu doar o unitate de răcire cu ceață:
O astfel de platformă simplă va duce găuri la adâncimi mult mai mari decât pot atinge burghiile elicoidale obișnuite.
Având în vedere că biciuirea poate crea un pericol real de siguranță, precum și distrugerea completă a burghiului pistolului, trebuie urmate câteva proceduri importante atunci când găuriți pistolul pe strung fără apărătoare pentru biciuire:
Creați o gaură pilot cu cel puțin 1 până la 2 diametre adâncime și 0.0005 – 0,001 inchi mai mare decât burghiul cu pistol.
Poziționați burghiul pistolului în gaură înainte de a începe rotirea.
Opriți întotdeauna rotația înainte de a scoate burghiul pistolului din orificiu.
Luați în considerare o odihnă constantă pe strung pentru a ajuta la stabilizarea burghiilor cu pistol. Dacă nu aveți o odihnă constantă, poate fi necesar să utilizați o serie de burghie progresiv mai lungi. Încercați să păstrați o lungime mai mică de 40 de diametre a burghiului pistolului nesuportat.
Când utilizați ceață în loc de lichid de răcire de înaltă presiune, reduceți vitezele de avans cu 60%. Cu cât gaura este mai mică, cu atât lichidul de răcire cu presiune mai mare devine mai important.
Gun Drills sunt mai mulțumiți cu uleiul de tăiere decât lichidul de răcire solubil în apă utilizat cu CNC. Mențineți temperatura lichidului de răcire sub 80 de grade F, astfel încât să nu pierdeți vâscozitatea uleiului. Tot ceea ce vă spune este că, în ceea ce privește lichidul de răcire, lubrifierea și păstrarea așchiilor evacuate sunt mai importante decât răcirea.

 

Aplicații ale burghiilor pentru găuri adânci
 

Există o varietate de aplicații pentru forajele pentru găuri adânci și, practic, fiecare industrie le folosește. Fiecare dintre aceste aplicații are propriul său set de criterii stricte și probleme unice, cum ar fi toleranțe strânse, materiale dificile și obiective de producție agresive.
Următoarele sunt câteva exemple de aplicații, procese și toleranțe comune. Aceste exemple nu sunt o parte reală, dar sunt reprezentative pentru ceea ce este fezabil atunci când se utilizează burghie pentru găuri adânci cu configurația adecvată a mașinii, sculele și înțelegerea procesului.

Corpuri injectoare de combustibil
Pentru articole de înaltă precizie, de volum mare, este posibil să faceți multe găuri la toleranțele exacte necesare utilizând un 3-centru de foraj cu ax, care este automatizat cu robotică și transportoare.

Sine de combustibil pentru motoarele diesel
Șinele pentru benzină ar trebui să aibă găuri foarte mici, care sunt complet drepte și nu se vor rupe atunci când sunt supuse presiunii benzinei. Utilizarea forajului cu pistol face posibilă efectuarea de găuri care sunt în conformitate cu aceste cerințe foarte stricte, care sunt destul de exacte.

Foaie pentru schimbătoare de căldură în tub
Este posibil să găuriți corect mii de găuri într-o perioadă scurtă de timp folosind o mașină de găurit cu mai multe axuri, maximizând productivitatea în proces. Acest lucru se realizează prin găurirea găurilor pe rând.

Echipament folosit pentru aterizarea unei aeronave
Găuriți și modelați cilindrii de acționare a trenului de aterizare folosind aliaje de înaltă rezistență, păstrând în același timp o toleranță extrem de strânsă la dreptate.

Capetele ansamblului fluidului
Pentru a construi aparatul necesar pentru fracturarea hidraulică, unui bloc de oțel i se oferă un număr de găuri care trebuie să fie forate în el. Este nevoie de mașini și echipamente care să poată face față provocării reprezentate de o piesă de prelucrat substanțială care are, de asemenea, toleranțe precise.

Cilindru hidraulic Alezajul interior
Pentru a produce cilindri hidraulici superiori, un orificiu existent ar trebui să fie finisat astfel încât să îndeplinească cerințele pentru o lustruire a suprafeței care este la fel de reflectorizant ca o oglindă.

Echipamente de explorare a zăcămintelor petroliere
Este posibil să forați găuri în piese lungi cu rapoarte extraordinare adâncime-diametru fără a compromite acuratețea rotunjimii sau grosimii peretelui găurilor. Acest lucru se realizează prin utilizarea unui burghiu cu un diametru mai mare decât adâncimea sa.

Explorarea zăcământului petrolier în foraj
Găurile Trepan pot fi găurite în piese lungi cu un raport extraordinar adâncime-diametru fără a afecta precizia rotunjimii găurii sau grosimii peretelui. Găurile trepan sunt numite după unealta trepan, care a fost dezvoltată în secolul al XIX-lea.

 

 
Fabrica noastra

 

Dezhou Guanlu Precision Machinery Co., Ltd este fondată în 2011, activitatea sa principală este producția: mașină de găurit cu pistol, mașină de găurit adâncime, mașină de găurit adâncime BTA, mașini de lustruit pentru găuri adânci, mașini de șlefuit găuri adânci și unelte. Fabrica noastră avea aproximativ 50 de muncitori, 10 ingineri tehnici, atelier de 15000 de metri pătrați.

 

productcate-1-1

 

 

 
FAQ

 

Î: Care sunt avantajele mașinii de găurit adânci?

R: Găurirea adânci folosește instrumente și configurații speciale pentru a furniza lichid de răcire de înaltă presiune, pentru a evacua curat așchiile, realizând găuri adânci-la-diametru peste ceea ce poate face o mașină CNC obișnuită. Aceasta înseamnă că producătorii pot atinge în mod fiabil, precis și eficient toleranțele și cerințele de producție.

Î: Care este diferența dintre forarea cu pistol și forarea BTA?

R: BTA înseamnă Boring and Trepanning Association. BTA Drilling poate atinge viteze de avans de 5-7 ori mai mari decât Gun Drilling, prin urmare poate oferi un ciclu de foraj mult mai rapid. Dezavantajul este că sculele sunt mai voluminoase, deci pot fi folosite doar pe găuri cu diametru mai mare.

Î: Care sunt avantajele mașinilor de găurit?

R: În primul rând, necesită întreținere redusă, deoarece operarea și repararea se pot face cu ușurință prin alimentarea manuală. Un alt avantaj este că aceste mașini ajută la eliminarea materialului nedorit din lucru. În cele din urmă, mașinile de găurit sunt extrem de portabile și pot fi mutate dintr-un loc în altul, dacă este necesar.

Î: Ce tip de burghiu este folosit pentru găurirea adânci?

R: Există două tipuri de scule principale utilizate pentru a produce găuri adânci, găurire cu pistol și găurire BTA. Cerințele acestor instrumente dictează proiectarea și sistemele mașinilor de găurit adânci care le folosesc.

Î: Pentru ce se utilizează forarea adâncimii?

R: Găurirea adânci este utilizată într-o varietate de materiale, de la aluminiu la superaliaje, și este capabilă să obțină un control strâns al diametrului, dreptate și finisare superioară a suprafeței pieselor de prelucrat.

Î: Care este scopul forării adânci?

R: Forajul adânc și extragerea minereului permit examinarea comunităților microbiene care se dezvoltă la câteva mii de metri sub suprafață. Microorganismele de la aceste adâncimi sunt adesea clasificate drept extremofile.

Î: Care sunt cele trei tipuri de mașini de găurit?

R: Există multe tipuri sau configurații diferite de mașini de găurit, dar majoritatea mașinilor de găurit se vor încadra în patru mari categorii: sensibile în poziție verticală, verticală, radială și cu scop special.

Î: Care este forma completă a mașinii BTA?

R: Sculele BTA sunt disponibile în configurații de carbură lipită sau inserată. BTA înseamnă Boring and Trepanning Association și este uneori denumită foraj STS (sistem cu un singur tub), deoarece folosește un singur tub de foraj pentru instrumentul BTA, în comparație cu alte procese, cum ar fi găurirea cu ejector, care utilizează două.

Î: Care sunt cele trei tipuri de metode de foraj?

R: Principalele tipuri de sisteme de găurire includ găurirea rotativă, găurirea cu percuție și găurirea cu percuție rotativă. Forajul rotativ implică un burghiu rotativ, forajul cu percuție utilizează o acțiune de lovire, iar forajul rotativ cu percuție combină ambele metode pentru a pătrunde în diverse condiții de sol și rocă.

Î: Care sunt cele trei tipuri de mașini de găurit?

R: Există multe tipuri sau configurații diferite de mașini de găurit, dar majoritatea mașinilor de găurit se vor încadra în patru mari categorii: sensibile în poziție verticală, verticală, radială și cu scop special.

Î: Ce este o mașină de găurit adânc?

R: O mașină de găurit adâncime este o mașină unealtă de tăiat metal, concepută pentru a produce găuri foarte adânci și de precizie în aproape orice metal. Mașinile de găurit adânci permit performanța unor instrumente specifice, cum ar fi BTA și mașini de găurit, pentru a optimiza procesul de găurire adâncă pentru producători.

Î: Care sunt categoriile de mașini de găurit?

R: Capacitatea mașinii de găurit este determinată de dimensiunea celei mai mari piese de prelucrat pe care poate fi centrat axul. Mașinile de găurit pot fi clasificate în cinci clase majore - mașini verticale, radiale, orizontale, burghie cu turelă și mașini cu ax multiplu.

Î: Care sunt cele patru tipuri principale de foraj?

R: Principalele tipuri de sisteme de găurire includ găurirea rotativă, găurirea cu percuție și găurirea cu percuție rotativă. Forajul rotativ implică un burghiu rotativ, forajul cu percuție utilizează o acțiune de lovire, iar forajul rotativ cu percuție combină ambele metode pentru a pătrunde în diverse condiții de sol și rocă.

Î: Ce tipuri de burghie sunt cunoscute ca burghie adânci?

R: Găurirea adânci este procesul de prelucrare a găurilor cu un raport adâncime-diametru mai mare de 10:1. Mai jos, vom explica 5 instrumente și tehnologii de găurire adânci: găurire cu pistol, găurire BTA, găurire cu ejector, scule de foraj pentru sticle și scule de contraforaj.

Î: Care sunt diferitele tipuri de foraj adânc?

R: Metode de forare adânci
Găurire adâncă cu o singură buză. Principiul găurii adânci cu o singură buză. ...
BTA găuri adânci. Principiul metodei BTA de forare adâncime. ...
Ejector forare gaura adanca. Principiul procesului pentru găurirea găurilor adânci cu ejector.

Î: Care sunt metodele de găurire adânci?

A: Găuri adânci
Procesele clasice de găurire adânci sunt găurirea cu o singură buză, găurirea STS și găurirea cu ejector. Toate aceste procese se bazează pe un design asimetric al sculei și diferă predominant în furnizarea de lubrifiant de răcire și în îndepărtarea amestecului de lubrifiant de răcire și așchii (șchii).

Î: Care este cea mai comună mașină de găurit?

R: Cea mai des folosită mașină de găurit este o mașină cu un singur ax, montată pe podea, acționată de curea, pentru găurire în afara producției. Axele acționate de curea pot necesita schimbarea manuală a curelei pentru modificările vitezei axului. Ratele de alimentare sunt, de asemenea, ajustabile și pot fi manuale sau automate.

Î: Ce tip de mașină de găurit folosește un tâmplar?

R: După numele, un burghiu pentru sân are, în esență, o placă de piept la capăt pentru un sprijin suplimentar și presiune în timpul forajului. Cu aceasta, puteți găuri în suprafețe relativ mai dure în comparație cu un burghiu manual. Mașinile de găurit piept sunt folosite în tâmplărie.

Î: Care sunt cele mai comune două tipuri de metode de foraj?

R: Două tehnici primare de găurire: găurire cu percuție și găurire rotativă. Găurirea este o operație de tăiere care folosește un burghiu pentru a tăia o gaură cu o secțiune transversală circulară într-un material solid. Este util în forarea puțurilor de apă, puțurilor de petrol și puțurilor de extracție a gazelor naturale.

Î: Care sunt cele șase 6 operațiuni care sunt efectuate în mod obișnuit pe mașinile de găurit?

R: Operațiunile care se efectuează în mod obișnuit pe mașinile de găurit sunt găurirea, alezarea, leuirea, alezarea, alezarea, scufundarea, acoperirea punctelor și filetarea. Aceasta este operația de a face o gaură circulară prin îndepărtarea unui volum de metal din lucrare cu o unealtă de tăiere rotativă numită burghiu.

Fiind unul dintre cei mai importanți producători și furnizori de mașini de găurit găuri adânci bta din China, vă urăm cu căldură bun venit la mașini de găurit găuri adânci bta ieftine cu ridicata de vânzare aici din fabrica noastră. Toate produsele personalizate sunt de înaltă calitate și preț competitiv.

(0/10)

clearall