1. Principiul de selecție a materialului dinților tăietor trebuie să se bazeze pe sarcina și starea de tăiere a fiecărui dinte. Dinții centrali suferă de forță axială mare, frecare severă a extrudării și condiții de tăiere proaste. Prin urmare, ar trebui selectate lame de carbură cimentate YG sau YW cu rezistență mare la îndoire și rezistență la impact; Aliajul YT cu duritate roșie bună și rezistență ridicată la uzură trebuie selectat pentru dinții exteriori și dinții intermediari datorită vitezei mai mari de tăiere, iar materialele YT cu rezistență ridicată la uzură trebuie selectate pentru blocul de ghidare. Pentru prelucrarea generală a oțelului aliaj, toate materialele dinților de tăiat ar trebui să aleagă un fel de material cuprinzător, în prezent se utilizează yt798.
2. Principiul de selecție a dimensiunii dintelui tăietor Dimensiunea dintelui tăietor este selectat în principal în funcție de sarcina de tăiere a fiecărui dinte de tăiere în procesul de tăiere, iar sarcina de tăiere este legată de lățimea dintelui tăietor, iar lățimea dintelui tăietor trebuie distribuită în starea de tăiere a fiecărui dinte de tăiere și dimensiunea diametrului burghiului. Există trei condiții pentru distribuția lățimii dinților tăietorului: A. asigurați-vă că excentricitatea punctului de foraj E = (0,1 ~ 0,2) d0. Valoarea lui E este legată de materialul care urmează să fie procesat și de diametrul bitului, iar dimensiunea acestuia determină magnitudinea și direcția forței rezultante radiale a bitului. Excentricitatea rezonabilă poate face presarea forței radiale corespunzătoare pe peretele găurii prelucrate, care poate stabiliza găurirea, poate întări ghidajul și poate îmbunătăți calitatea suprafeței găurii. În același timp, evită tăierea zero a punctului de foraj și îmbunătățește condițiile de tăiere proaste la centrul burghiului; B, a {{6}} C {{7}} e {{8}} F> d0 / 2 {{13}} (1 ~ 2) mm, adică ar trebui să existe o anumită cantitate de suprapunere între dinții tăietorului; C, a + cef> (1 ~ 3) mm, care poate face ca forța radială de tăiere să apese întotdeauna blocul de ghidare și să împingă blocul de ghidare aproape de peretele găurii prelucrate și să utilizeze pe deplin funcția de ghidare a blocului de ghidare pentru a asigura rectitudinea adâncimii forarea găurilor.