Dificultăți în prelucrarea găurilor adânci
(1) Starea de tăiere nu poate fi respectată direct. Îndepărtarea cipului și uzura biților pot fi judecate numai ascultând sunetul, uitându-se la cip, respectând sarcina mașinii, presiunea uleiului și alți parametri.
(2) Tăierea căldurii nu este ușor de răspândit.
(3) Este dificil să scoateți cipul, iar burghiul va fi deteriorat dacă este blocat.
(4) Din cauza lungimii lungi, a rigidității slabe și a vibrațiilor ușoare ale țevii de foraj, axa găurii este ușor de deviat, ceea ce afectează precizia de prelucrare și eficiența producției.
Probleme care necesită atenție în procesarea găurilor adânci
(1) Punctele cheie ale operațiunii de prelucrare a găurilor adânci: coaxia liniei centrale a axului și a manșonului de ghidare a sculei, manșonul de susținere a barei de scule, manșonul de susținere a piesei de prelucrat trebuie să îndeplinească cerințele; sistemul fluidului de tăiere trebuie să fie neted și normal; nu trebuie să existe o gaură centrală pe fața finală de prelucrare a piesei de prelucrat și trebuie evitată găurirea pe planul înclinat; forma cipului trebuie să fie normală pentru a evita formarea cipului cu bandă dreaptă; orificiul trebuie prelucrat la o viteză mai mare atunci când burghiul este gata La găurire, viteza de găurire trebuie redusă sau oprită pentru a preveni deteriorarea burghiului.
(2) Fluid de tăiere pentru prelucrarea găurilor adânci: se va genera o cantitate mare de căldură de tăiere în procesul de prelucrare a găurilor adânci, care nu este ușor de difuzat și este necesar suficient lichid de tăiere pentru a lubrifia și răci instrumentul. În general, este selectată emulsia 1:100 sau emulsia de presiune extremă; atunci când este necesară o precizie mai mare de prelucrare și materiale de calitate sau rezistență a suprafeței, se selectează emulsia de presiune extremă sau emulsia de presiune extremă cu concentrație ridicată. Vâscozitatea cinematică a uleiului de tăiere este de obicei (40 °C) 10 ~ 20cm2 / s, iar debitul fluidului de tăiere este de 15 ~ Uleiul de tăiere cu vâscozitate scăzută trebuie selectat atunci când diametrul de prelucrare este mic; ulei de tăiere cu 40% presiune extremă ulei sulfurat + 40% kerosen + 20% parafină clorurată poate fi selectat pentru prelucrarea găurilor adânci cu precizie ridicată.
(3) Precauții pentru utilizarea burghiului cu găuri adânci:
A.. Fața finală a piesei de prelucrat este perpendiculară pe linia axei piesei de prelucrat pentru a asigura etanșarea fiabilă a feței de capăt.
B. O gaură superficială este pre forată pe poziția găurii piesei de prelucrat înainte de prelucrarea formală, care poate juca un rol de ghidare și centrare în timpul forajului pilot.
C. Pentru a asigura durata de viață a sculei, este mai bine să adoptați alimentarea automată a sculei.
D. Dacă elementele de ghidare din alimentatorul lichid și suportul mobil al centrului sunt purtate, acestea trebuie înlocuite la timp pentru a evita afectarea preciziei de găurire.