În procesul de tăiere a metalelor, pentru a îmbunătăți eficiența tăierii, pentru a îmbunătăți precizia piesei de prelucrat, pentru a reduce duritatea suprafeței piesei de prelucrat, pentru a prelungi durata de viață a instrumentului și pentru a obține cel mai bun efect economic, este necesar să se reducă eficiența tăierii, îmbunătățiți precizia piesei de prelucrat, reduce rugozitatea suprafeței piesei de prelucrat, prelungiți durata de viață a sculei și obțineți cel mai bun efect economic. Este necesar să reduceți fricțiunea dintre sculă și piesa de prelucrat, scula și așchii și îndepărtați în timp căldura generată de deformarea materialului din zona de tăiere. Pentru a atinge aceste obiective, pe de o parte, eficiența de prelucrare a tăierii metalelor poate fi îmbunătățită rapid prin dezvoltarea materialelor de scule rezistente la duritate ridicată și la temperaturi ridicate și îmbunătățirea geometriei sculelor, cum ar fi oțelul carbon, carbură de oțel de mare viteză și ceramică și alte instrumente de tăiere și utilizarea instrumentelor de transpunere; Pe de altă parte, eficiența tăierii poate fi îmbunătățită evident prin utilizarea fluidului de tăiere (măcinare) cu performanțe excelente, rugozitatea suprafeței piesei de prelucrat poate fi redusă, durata de viață a sculei poate fi prelungită și efectul fluidului de tăiere cu beneficii economice și bune se pot obține după cum urmează:
1) Prevenirea ruginii
În timpul procesului de tăiere, dacă piesa de prelucrat intră în contact cu mediul coroziv cauzat de descompunerea sau deteriorarea oxidării apei și fluidului de tăiere, cum ar fi sulf, dioxid de sulf, ion clorură, acid, hidrogen sulfurat, alcalin și alte contacte, părțile care intră în contact cu mașina-unealtă și fluidul de tăiere vor suferi, de asemenea, coroziune. În timpul perioadei de depozitare după prelucrarea piesei sau în timpul depozitării procesului, dacă fluidul de tăiere nu are o anumită rezistență la rugină, piesa de prelucrat va fi corodată de apa din aer și de mediul de coroziune, rezultând coroziune chimică și coroziune electrochimică , ceea ce va determina ruginirea piesei de prelucrat. Prin urmare, este necesar ca fluidul de tăiere să aibă o bună performanță anti rugină, care este una dintre cele mai de bază proprietăți ale fluidului de tăiere. Uleiul de tăiere din aliaj de titan, uleiul de tăiat din oțel inoxidabil, uleiul de tăiere cu găuri adânci și uleiul de ștanțare au, în general, o anumită rezistență la rugină. Dacă perioada de depozitare între procese nu este lungă, pot fi adăugați aditivi de prevenire a ruginii, deoarece performanța anti-uzură a uleiului de tăiere va fi redusă prin adăugarea de sulfonat de petrol de bariu și a altor aditivi de prevenire a ruginii în uleiul de tăiere.
2) Efect de răcire
Efectul de răcire este de a îndepărta căldura de tăiere de pe solid (unealtă, piesă de prelucrat și așchie) prin schimbul de căldură prin convecție și vaporizarea fluidului de tăiere, reduce temperatura zonei de tăiere, reduce deformarea piesei și menține duritatea și dimensiunea unealta.
Efectul de răcire este, de asemenea, legat de spumă. Deoarece aerul din interiorul spumei este aer, conductivitatea termică a aerului este slabă, iar efectul de răcire al fluidului de tăiere a spumei va fi redus. Prin urmare, fluidul de tăiere sintetic care conține surfactant conține, în general, o cantitate mică de ulei de silicon emulsionat, care acționează ca agent de spumare.
Cercetări recente arată că fluidul de tăiere pe bază de ioni pe bază de ioni poate elimina rapid sarcina statică cauzată de frecare puternică în timpul tăierii și măcinării prin reacția ionică, iar piesa de prelucrat combinată nu produce căldură ridicată și are un bun efect de răcire. Aceste fluide de tăiere pe bază de ioni au fost utilizate pe scară largă ca lichid de răcire de mare viteză și lichid de răcire puternic. Efectul aditivilor pentru ulei este limitat la condiția de temperatură scăzută. Când temperatura depășește 200 ℃, stratul de adsorbție a agentului pe bază de ulei este deteriorat și lubrifierea se pierde. Prin urmare, fluidul de tăiere care conține aditiv pentru ulei este utilizat la tăierea cu viteză mică și precizie. În cazul tăierilor de mare viteză și grele, trebuie utilizat lichid de tăiere care conține aditiv de presiune extremă. Așa-numitul aditiv de presiune extremă este un număr de compuși care conțin sulf, fosfor și clor. Acești compuși reacționează cu metalul la temperatură ridicată pentru a produce sulfură de fier, fosfură de fier, clorură de fier etc. cu rezistență redusă la forfecare, reducând astfel rezistența la tăiere, reducând frecarea dintre unealtă și piesă, unealtă și așchie, făcând procesul de tăiere ușor de realizat. Lichidul de tăiere cu aditiv de presiune extremă poate inhiba, de asemenea, formarea formării așchilor și poate îmbunătăți rugozitatea suprafeței piesei de prelucrat.
3) Funcția de curățare
În procesul de tăiere a metalelor, tăiere, pulbere de fier, resturi de măcinat, poluarea cu uleiuri și alte lucruri sunt ușor de aderat la suprafața piesei de prelucrat, a sculelor și a roților de măcinat, care afectează efectul de tăiere și murdăresc piesa de prelucrat și mașina-unealtă , astfel încât fluidul de tăiere trebuie să aibă o funcție bună de curățare. Pentru fluidul de tăiere pe bază de ulei, cu cât vâscozitatea este mai mică, cu atât este mai puternică capacitatea de curățare, în special fluidul de tăiere care conține componente ușoare precum motorină și kerosen, permeabilitatea și performanțele de curățare sunt mai bune. Lichidul de tăiere pe bază de apă care conține surfactant are un efect de curățare mai bun. Pe de o parte, poate absorbi diferite particule și nămol și poate forma o peliculă de adsorbție pe suprafața piesei de prelucrat pentru a preveni aderarea particulelor și a nămolului la piesa de prelucrat, unealtă și roată de rectificat. Pe de altă parte, poate pătrunde în interfața aderenței poluării cu particule și uleiuri pentru a separa particulele și uleiul de interfață și poate îndepărta cu fluidul de tăiere. Astfel, poate fi utilizat pentru curățare. Efectul de curățare al fluidului de tăiere ar trebui, de asemenea, să fie arătat în separarea și așezarea bună a așchiilor, a măcinării, a pulberii de fier, a poluării cu uleiuri, etc. particulele și alte substanțe se pot așeza pe fundul poluării cu ulei a recipientului și a altor substanțe suspendate pe suprafața lichidului, astfel încât să se asigure că fluidul de tăiere poate fi păstrat în continuare curat după utilizare repetată și să asigure calitatea procesării și să prelungească ciclul de serviciu .
4) Ungere
La tăiere, se produce fricțiunea dintre unealtă și unealta de tăiere și suprafața piesei de prelucrat. Lichidul de tăiere este lubrifiantul pentru a reduce frecarea. În ceea ce privește sculele de tăiere, deoarece scula are un unghi de spate în procesul de tăiere, presiunea de contact dintre sculă și materialul prelucrat este mai mică decât cea a suprafeței sculei frontale. Prin urmare, starea de lubrifiere prin frecare a suprafeței cutterului din spate este apropiată de starea de lubrifiere la limită. În general, materialul cu adsorbție puternică, cum ar fi agentul de ulei și agentul de presiune extremă cu rezistență redusă la forfecare, poate reduce efectiv fricțiunea. Ungerea fluidului de tăiere este superioară lichidului de tăiere pe bază de apă, iar fluidul de tăiere pe bază de ulei cu aditivi pe bază de ulei și presiune extremă este mai bun. Aditivii pentru ulei sunt de obicei compuși organici cu lanț lung cu grupuri de presiune extremă, cum ar fi acizi grași cu conținut ridicat, alcooli, uleiuri animale și vegetale. Aditivul pe bază de ulei este un strat de film lubrifiant format pe suprafața metalică prin adsorbția bazei de polaritate, care reduce fricțiunea dintre sculă și piesa de prelucrat, sculă și așchie, reducând astfel rezistența la tăiere, prelungind durata de viață a sculei și reducând rugozitatea suprafeței piesei de prelucrat.
În plus, pe lângă efectele de lubrifiere de mai sus, cercetările recente arată că tăierea poate pătrunde direct în micile fisuri de pe suprafața metalică, ceea ce schimbă proprietățile fizice ale materialelor prelucrate, reducând astfel rezistența la tăiere și facilitând procesul de tăiere. a efectua