Astăzi, cerințele de fabricație ale&# 39 necesită soluții de prelucrare a găurilor adânci, care sunt complet diferite de găurirea adâncurilor (urmată de un proces de alezare cu o singură margine, care trebuie efectuat de obicei pe alte mașini-unelte). Se subliniază că, chiar și pe mașinile-unelte cu mai multe sarcini, o singură clemă are nevoie și de această metodă. De exemplu, pentru a procesa o gaură de câțiva metri adâncime, deschiderea acesteia este de aproximativ 100 mm, trebuie să aibă un fir la un capăt, iar camera interioară adânc în gaură are un diametru mai mare. De obicei, când forajul este finalizat, după ce piesele sunt mutate la strung, aceste caracteristici sunt apoi adăugate la gaură prin procesul de forare. Acum, prelucrarea cu găuri adânci combină capacitatea unui instrument de a efectua procese ulterioare și nu există restricții de ajustare a mașinilor-unelte. Dimpotrivă, această nouă tehnologie de instrumente își lărgește capacitățile operaționale, permițând astfel procesarea mai eficientă a acestor caracteristici solicitante într-o gamă mai mică de constrângeri.
Un exemplu de procesare eficientă a caracteristicilor folosind tehnologia de prelucrare a găurilor adânci îl constituie piesele de explorare a petrolului. Acest tip de piesă are aproximativ 2,5 m lungime și are unele caracteristici complicate, cu toleranță mică. Pentru a obține toleranțe mici și o bună finisare a suprafeței, soluția sculei implică găurirea găurilor cu diametrul de 90 mm și apoi finisarea cu alezoare plutitoare. Apoi alezarea și alezarea orificiului cu diametrul de 115 mm la adâncimea de 1,5 m. O altă partiție pătrunde în gaură cam la jumătatea distanței, apoi se efectuează alezarea și alezarea, iar prelucrarea se finalizează prin șanțare. În cele din urmă, alezarea și alezarea se efectuează pentru a forma două camere interioare cu șanfrene (de asemenea, alezate la dimensiunea finită).
În procesarea convențională, durează mai mult de 30 de ore pentru a finaliza piesa de pe mașină. Soluția de prelucrare a găurilor adânci cu un instrument special poate scurta timpul la 7,5 ore.
Prelucrarea găurilor profunde în afara liniei centrale - Producătorii de prelucrarea găurilor profunde vin să vă spună:
Un alt exemplu de cerință ridicată pentru sculele de tăiere și aplicarea tehnologiei brevetate în găurirea găurilor este prelucrarea găurilor foarte adânci din arborii generatorului centralelor electrice. În acest caz, experții din industria generării de energie electrică trebuie să prelucreze 90 de tone de piese din oțel forjat într-o manieră asimetrică cu linia centrală a axului, cu găuri de aproape 5,5 m lungime și diametre puțin peste 100 mm. Astfel de găuri adânci trebuie să fie găurite la un anumit unghi, iar toleranța poziției la ieșire trebuie să fie în limita a 8 mm.
Direcția de găurire, spargerea și îndepărtarea așchiilor și lipsa deșeurilor absolute ale arborelui de pre-procesare sunt esențiale pentru această aplicație. Soluția de scule include un bit dedicat și o nouă placă de susținere. Testele de găurire sunt necesare înainte de aplicarea pe axă, iar rezultatele arată că este mai eficientă și mai fiabilă - iar poziția de ieșire se află la 2,5 mm față de țintă.
În multe cazuri, utilizarea tehnologiei moderne de prelucrare a găurilor arată că timpul de procesare este foarte scurtat - de la mai mult de o oră la mai puțin de o oră - și că multe caracteristici complexe sunt prelucrabile.
Părțile pentru prelucrarea găurilor adânci trebuie mai întâi să foreze găuri foarte adânci și apoi sunt deseori prelucrate cu diverse caracteristici complexe. Succesul în procesarea găurilor profunde se bazează de obicei pe amestecarea componentelor standard și speciale ale sculelor, care au experiență în proiectarea sculelor non-standard.
În prelucrarea găurilor adânci, găurile cu diametru mic mai mic de 1 mm sunt prelucrate cu burghie cu pistol din carbură, dar pentru găuri mai mari de 15 mm se utilizează în general burghie pentru margini de sudură, în timp ce pentru găuri mai mari de 25 mm se utilizează burghie cu lamă indexabilă în țeavă simplă și dublu sistem Ejector pentru a efectua aceste procese foarte eficient.
