Metodele comune de găurire a găurilor adânci sunt după cum urmează:
(1) Orificiile de răcire a apei și găurile de încălzire ale matrițelor de dimensiuni mici și mijlocii sunt prelucrate, de regulă, prin foraje obișnuite sau prelungitoare pe burghie verticale și burghie. În timpul procesării, chips-urile trebuie descărcate și răcite în timp și hrana trebuie să fie mică pentru a preveni abaterea orificiilor.
(2) Găuri de matrițe de dimensiuni medii și mari sunt de obicei prelucrate pe burghie, mașini de găurit și burghie profunde L. Metoda mai avansată este de a prelucra găuri împreună cu alte găuri pe mașinile-unelte ale centrelor de prelucrare.
(3) De asemenea, găurile de precizie de lungă durată pot fi perforate de la ambele capete după scratch.
(4) Găurile care necesită o verticalitate mai mare ar trebui să fie ghidate de anumite măsuri tehnologice, cum ar fi utilizarea unor dispozitive de găurit.
De asemenea, ar trebui acordată atenție găurilor profunde:
A. În cazul în care adâncimea de găurire este de 3 ori diametrul, bitul trebuie depus pentru îndepărtarea cipului și, după o anumită adâncime, bitul trebuie să fie retras de la îndepărtarea cipului, astfel încât să se împiedice ruperea bitului datorită blocării cipului .
B. Unele dintre găurile adânci sunt mai adânci decât lungimea totală a vârfului sau mai adânc. În acest moment, burghiele prelungite sau tijele de conectare pot fi folosite pentru găurirea găurilor. Aceste două tipuri de exerciții pot fi achiziționate sau realizate de noi înșine.
C. Pentru anumite găuri adânci speciale, cum ar fi niște găuri de trecere, sunt folosite de obicei echipamente speciale sau mașini-unelte. În acest moment, sunt necesare exerciții speciale de prelungire a tijei. Acest tip de burghiu ar trebui să fie dezvoltat de unul singur în funcție de condițiile specifice ale piesei de prelucrat. În general, tehnologia de procesare a găurilor adânci nu poate procesa întreaga adâncime a găurilor cu o unealtă de tăiere. Acesta trebuie împărțit în mai multe fluxuri pentru a rezolva problemele de îndepărtare și răcire a cipurilor, iar precizia procesării este scăzută. Exercițiul de arme poate rezolva aceste probleme, astfel încât, în procesul de fabricație, găuri adânci cu diametrul mai mic de 20 mm, cum ar fi găurile de apă de răcire, pot fi prelucrate prin găurirea cu arma. Wechat Public nr. Hcsteel Gun Drill. Partea de lucru a burghiului este formată prin sudarea cap la cap a oțelului de mare viteză sau a carburii cimentate cu țeavă de foraj formată prin presarea țevii de oțel fără sudură. Piesa de prelucrat este alimentată de un burghiu rotativ, în timp ce lichidul de tăiere de înaltă presiune este injectat în coada tijei de foraj. După răcirea zonei de tăiere, așchii sunt spălați de-a lungul canelurii țevii de găurit.
Caracteristicile găurilor de găurire sunt după cum urmează:
Raportul lungimea-diametru al găurii poate ajunge la 100: 1 sau mai mare.
O eficiență ridicată a producției, un singur proces poate fi folosit pentru a obține găuri de înaltă calitate;
După o prelucrare continuă pentru o lungă perioadă de timp, dimensiunea găurii se schimbă foarte puțin (în intervalul O.02 - 0,05 mm);
Când duritatea materialului piesei de prelucrat este de până la 45HRC, acesta poate fi procesat.
Calitatea găurii este foarte bună, de obicei, nu este necesară o prelucrare ulterioară.
Nu sunt necesare abilități de operare calificate;
- Durabilitatea sculei este de 10-15 ori mai mare decât perforarea prin răsucire, iar sute la mai multe părți uscate pot fi prelucrate la fiecare șlefuire.
Precizia poziției găurii este aceeași cu cea a ajustării.
