În procesul de prelucrare a găurilor profunde, apar adesea probleme cum ar fi precizia dimensiunilor, calitatea suprafeței și durata de viață a sculei. Cum de a reduce sau chiar de a evita aceste probleme este o problemă urgentă care trebuie rezolvată în prezent.
Procesul de procesare a găurilor profunde ar trebui să acorde atenție problemelor - producătorii de prelucrare gaura adâncă să vorbească cu tine:
1. Alegerea instrumentului potrivit
Durata de viață a instrumentului este strâns legată de parametrii de tăiere. Atunci când se determină parametrii de tăiere, trebuie aleasă mai întâi durata rezonabilă a sculei, iar durata rezonabilă a sculei trebuie determinată în funcție de obiectivul optimizat. În general, există două tipuri de viață a sculelor: cea mai mare durată de viață a sculelor de productivitate și cea mai scăzută durată de viață a sculelor. Primul este determinat în funcție de scopul minim al orelor de lucru pe unitate, iar acesta din urmă este determinat în funcție de scopul celui mai scăzut cost al procesului. Materialele pentru sculele potrivite pentru tăierea de mare viteză (cum ar fi oțelul de mare viteză, carbura cimentată ultra-fină) și lamele indexabile sunt adesea folosite în mașinile-unelte.
La ce trebuie să fim atenți în prelucrarea mașinilor-unelte?
2. Alegerea parametrilor rezonabili de tăiere
Metoda de procesare economică și eficientă este de a alege condițiile de tăiere rezonabile. Operatorii ar trebui să selecteze viteza de tăiere în funcție de material, duritate, starea de tăiere, tipul materialului, furaje, adâncimea de tăiere și alte aspecte ale procesării găurilor profunde. Cele mai potrivite condiții de procesare sunt selectate pe baza acestor factori. O uzură normală și stabilă pentru a obține o viață este starea ideală - prelucrarea găurilor profunde, care este bună
3. Alegerea dispozitivului adecvat
(1) Pentru a se asigura că direcția de coordonate a dispozitivului de fixare este relativ fixă cu direcția coordonată a mașinii-unelte.
(2) Coordonarea relației dimensionale între componente și sistemul de coordonate al mașinii-unelte pentru a reduce erorile de poziționare.
4. Determinarea traseului de procesare a găurilor profunde
Ruta de prelucrare a găurilor profunde se referă la calea de deplasare și direcția sculei în raport cu piesele din procesul de prelucrare a gaurilor profunde ale mașinilor-unelte.
(1) Cerințele privind precizia prelucrării și rugozitatea suprafeței trebuie garantate;
(2) Traseul de procesare trebuie scurtat cât mai mult posibil pentru a reduce timpul de deplasare al sculei.
5. Relația dintre traseul de procesare și alocația de procesare
În prezent, cu condiția ca strungul NC să nu fi fost utilizat pe scară largă, în general este necesar să se aranjeze o cantitate excesivă de precizie, în special cantitatea care conține forjarea și turnarea pielii dure, să fie prelucrată pe strungul obișnuit. În cazul în care strungul NC trebuie utilizat pentru procesare, ar trebui acordată atenție amenajării flexibile a programului.
6. Punerea în aplicare a punctelor cheie
În prezent, legătura dintre mandrina hidraulică și cilindrul hidraulic de strângere este realizată prin intermediul tijei de legătură. Punctele principale ale strângere a mandrinei hidraulice sunt următoarele: în primul rând, scoateți piulițele de pe cilindrul hidraulic cu un dispozitiv de acționare, scoateți conducta de tracțiune și scoateți-o din partea din spate a fusului, apoi scoateți șurubul fix al mandrinei cu un motor, apoi scoateți mandrina.
