Forarea cu găuri adânci este un fel de mașină-unealtă pentru prelucrarea găurilor adânci, care are caracteristicile procesării rapide, precise și stabile a găurilor adânci. Este utilizat pe scară largă în fabricarea matrițelor, fabricarea mașinilor, fabricarea automobilelor și alte industrii. Diafragma de prelucrare a mașinilor-unelte variază de la 2,5 mm la 32 mm, adâncimea efectivă de prelucrare poate ajunge la 1600 mm simultan, sarcina maximă a mesei de lucru poate ajunge la 17 tone. Mașina adoptă un sistem de operare CNC avansat, cu o eficiență ridicată a găuririi, care este de peste 6 ori mai rapid decât mașina de găurit cu basculare generală.
Secvența de funcționare corectă a burghiului cu găuri adânci NC în timpul procesării:
1. Secvența de comutare corectă: După conectarea alimentării, ar trebui să așteptăm ca ecranul de pornire al sistemului să pornească complet, apoi să anulăm mentalitatea alarmei; mașina-unealtă se va opri mai întâi în poziția corespunzătoare și, în cele din urmă, va opri comutatorul de alimentare al dulapului.
2. Înainte de mașina-unealtă mobilă manuală, viteza de avans trebuie rotită la o treaptă de viteză foarte mică, mai întâi indicați mașina-unealtă, apoi îmbunătățiți viteza după direcția corectă. Funcționarea mașinilor-unelte trebuie să fie foarte atentă, să fie la îndemână pentru a vedea, pentru a preveni maltratarea butoanelor, apăsați butoane greșite, procesul de mișcare a mașinii-unelte ar trebui să acorde atenție pentru a observa dacă se va ciocni cu piesele de prelucrare sau cu elementele de fixare, în apropierea piesei de prelucrat pentru a reduce alimentarea rată.
3. Este foarte necesar să verificați dacă există obstacole care să interfereze cu mișcarea mașinilor-unelte înainte de a deplasa axele după pornirea mașinii. Dacă lipsesc instrumente sau alte elemente în zona de lucru, este necesar să operați la punctul de referință dacă este normal.
4. Nu se vor purta mănuși pentru acționarea mașinilor-unelte și nu se vor folosi pete de ulei pe mâini pentru a acționa panourile mașinii-unelte.
Caracteristici de prelucrare a găurilor adânci CNC de găurire profundă:
1. Scurtați timpul de procesare cu o marjă mare:
Deoarece forma bițului utilizat în mașina-unelte de găurit cu găuri adânci CNC va sparge automat așchii și, în același timp, va fi descărcată continuu de ulei de așchie de înaltă presiune, deci nu este necesar să ieșiți la jumătate și să curățați burghiul jetoanele. Poate procesa găuri cu o viteză de 5 până la 6 ori mai rapidă decât cea a burghielor torsionale. Adâncimea găurii de prelucrare este de 1500 mm
2. Șlefuirea sculelor:
Chiar dacă nu există un polizor special pentru scule, acesta poate fi ușor ascuțit din nou. (Când este calificat, poate fi măcinat cu o lamă de mână). Cantitatea de măcinare este în general de 0,2-0,3 mm. Un burghiu adânc poate fi măcinat de 50 până la 60 de ori. Prin urmare, durata de viață a burghielor adânci este mai lungă. În comparație cu burghiele răsucite, costul sculelor de tăiere nu este mare.
3. Material cu duritate de prelucrare mai mare:
Deoarece capul mașinilor-unelte de găurit cu găuri adânci CNC (burghiu cu trei axe și burghiu cu cinci axe) este realizat din carbură cimentată, materialul cu duritate HRC40 poate fi prelucrat.
4. Se adoptă designul integrat avansat.
Traversele sunt articulate pe platforma glisantă integrală prin axa centrală, iar capătul din spate al traversei este acționat de un servomotor printr-un reductor pentru a acționa șurubul pentru a roti traversa, în timp ce biaserul rotativ instalat pe axa centrală este utilizat pentru controlați unghiul de rotație, astfel încât arborele principal să poată fi înclinat într-un unghi pentru a prelucra piesa de prelucrat, cu poziționare precisă și rigiditate superioară.
