Profilul găurii profunde: găurirea cu găuri adânci (raportul dintre adâncimea găurii și diametrul găurii> 5) ocupă o poziție foarte importantă în domeniul prelucrării mecanice, reprezentând mai mult de 40% din volumul de prelucrare a găurilor. Odată cu progresul științei și tehnologiei, apariția unor noi piese cu rezistență ridicată, cu duritate ridicată și cu o valoare ridicată cu greutate mare la mașină, precum și îmbunătățirea continuă a adâncimii de prelucrare, precizia și eficiența pieselor de prelucrat, procesul de prelucrare a găurilor devine un proces-cheie și dificultăți de prelucrare a procesării mecanice. Metodele tradiționale de prelucrare se datorează rigidității sistemului de procesare, rezolvării problemelor de descărcare și răcire și lubrifiere. Este din ce în ce mai dificil să se satisfacă sau chiar să nu îndeplinească cerințele de precizie, eficiență și material în prelucrarea găurilor profunde. Prin urmare, forajul cu găuri adânci necesită suportul unei tehnologii specifice de foraj.
Găurile cu găuri adânci pot adopta o varietate de metode de instalare a mașinii-unelte: rotația piesei, mișcarea de alimentare cu scule; piesa fixă, rotația sculei și mișcarea de alimentare; rotația piesei de prelucrat, rotirea inversă a sculei și mișcarea de alimentare. Modul specific de adoptare depinde de caracteristicile piesei de lucru și de situația găurii prelucrate.
De obicei, există două tipuri de unelte de găurire profundă: burghiu pentru arme și burghiu BTA cu o singură țeavă.
Principalele caracteristici ale forajului cu găuri profunde CNC sunt următoarele:
Rata de îndepărtare extrem de ridicată a materialului; în condiții normale de prelucrare, găurirea profundă a orificiilor care se execută simultan, fără retragerea sculei; excelenta precizie a dimensiunii orificiului, rigiditatea, rugozitatea suprafetei poate fi obtinuta si pot fi prelucrate diferite forme de gauri adanci, cum ar fi gauri transversale, orificii orbite, gauri oblice etc. Consistenta ridicata a calitatii procesarii. La găurirea găurilor profunde, întregul proces de găurire are cerințe foarte mari pentru uneltele de tăiere, mașinile-unelte și echipamentele aferente.
Procesul de găurire profundă se află într-o stare închisă sau semi-închisă, astfel încât condiția de tăiere a sculei nu poate fi observată direct. În prezent, putem doar să judecăm dacă procesul de tăiere este normal, ascultând sunetul, uitându-ne la tăiere, observând încărcătura mașinii, manometrul, vibrațiile atingerii și alte fenomene ale aspectului.
Tăierea căldurii nu este ușor de răspândit. În general, 80% din căldura de tăiere este îndepărtată de așchii în procesul de tăiere, în timp ce doar 40% în găuri adânci. Instrumentele reprezintă o mare parte a căldurii de tăiere. Ele sunt difuzate cu întârziere și ușor supraîncălzite. Temperatura de tăiere poate atinge 600 de grade. Exercițiile cu găuri adânci CNC trebuie să adopte o metodă de răcire obligatorie și eficientă.
Chipsurile nu sunt descărcate cu ușurință. Din cauza adâncimii găurii și a căii de tăiere lungi, este predispusă la blocaj, ceea ce determină prăbușirea biților. Prin urmare, lungimea și forma chipsurilor ar trebui controlate și trebuie îndeplinite obligațiile de îndepărtare a cipului.
Rigiditatea sistemului NC de găurire adâncă este slabă. Datorită limitării mărimii gaurii, lungimea găurii este relativ mare, conducta de foraj este subțire și lungă, rigiditatea este slabă, vibrația este ușor de realizat și gaura de găurire este ușor deviată, deci îndrumarea de sprijin este foarte importantă. Acest lucru este mai proeminent în mașinile unelte de foraj.
