În funcție de lungimea piesei de prelucrat, produsul alege două tipuri de tehnologie de prelucrare a pieselor de prelucrat: piesa scurtă adoptă metoda: alimentarea cu ulei a capului de presiune a uleiului și strângerea cu ajutorul sistemului hidraulic; piesa lungă de prelucrat adoptă: furnizarea de ulei la capătul barei pivotante și fixată de mandrina cu patru fălci. Structura inovată a axului este adoptată în capul de presiune al uleiului, iar performanța lagărelor este mult îmbunătățită, iar precizia de rotație este mai mare. Șina de ghidare a patului adoptă căi duble dreptunghiulare adecvate pentru mașinile de prelucrare a găurilor profunde, care au o capacitate mare de rulare și o precizie bună de ghidare. Căile de ghidare au fost stingate și au o rezistență ridicată la uzură. Este potrivit pentru piese de frezat și laminare în mașini-unelte de producție, locomotive, nave, mașini de cărbune, hidraulice, mașini de putere, mașini eoliene și alte industrii, astfel încât rugozitatea piesei de lucru poate ajunge la 0.4-0.8 um. Această serie de mașini de găurit cu adâncime poate alege următoarele forme de lucru în funcție de condițiile piesei de prelucrat.
1. rotația piesei de prelucrat, rotirea sculei și mișcarea de alimentare cu piston;
2, rotația piesei de prelucrat, rotirea sculei numai pentru mișcarea de alimentare cu piston;
3, piesa de prelucrat nu se rotește, rotirea sculei și mișcarea de alimentare cu piston. Cerințe de procesare pentru mașinile de găurit și găurit cu găuri adânci
Pentru a răspunde cerințelor tehnologice de prelucrare a gaurilor profunde, mașinile de foraj și găurire cu adâncime trebuie să îndeplinească următoarele cerințe:
1) Asigurați coaxialitatea suportului conductei de găurire (pe care se află un manșon de susținere a țevii de găurit), manșonul de ghidare a sculei, axul vagonului și axul cutiei de foraj.
2) ajustarea fără trepte a vitezei de alimentare.
3) presiunea, debitul și curățenia adecvate a sistemului de fluid de tăiere.
4) Dispune de indicatori de control al siguranței, cum ar fi contorul de sarcină (cuplu), contorul de viteză de alimentare, contorul de presiune hidraulică, tabelul de control al debitului de fluid, controlerul de filtrare și monitorizarea temperaturii de tăiere a fluidului.
5) sistemul de ghidare a sculelor. Găurile cu găuri profunde sunt ghidate de sculă înainte de forarea în piesa de prelucrat pentru a asigura poziția exactă a capului sculei și manșonul de ghidare este aproape de fața de capăt a piesei de prelucrat.
