Această lucrare se concentrează pe găurirea profundă a pieselor arborelui. În procesul de găurire, este de o mare semnificație pentru prelucrarea găurii interioare a pieselor cu arbore gol rotativ de mare viteză să utilizați în mod rezonabil manșonul de susținere din bakelită, să creșteți rigiditatea conductei de foraj, să măriți ghidajul frontal la capătul frontal al instrument, îmbunătăți coaxialitatea găurii interioare și a cercului exterior, calitatea rugozității suprafeței și calitatea prelucrării.
De mult timp, prelucrarea găurilor adânci a constituit dificultatea prelucrării. În compania noastră, arborele de foraj gol este partea cheie a mașinii de forat CNC. Cerințele de toleranță ale coaxialității, rectitudinii și calității rugozității suprafeței găurii interioare și ale cercului exterior sunt relativ ridicate, iar toleranța dimensională este, de asemenea, relativ strictă. De mulți ani, prelucrarea cu găuri adânci a arborelui de foraj gol restricționează producția completă.
Luați ca exemplu arborele de foraj al mașinii noastre de forat CNC de tip podea (hfbc1636). Materialul arborelui de foraj este de 38CrMoAlA, cu temperarea de 265-285hbw. Raportul diametru minim al lungimii găurilor pentru această piesă este de aproximativ 92: 1. Este dificil să îndepliniți cerințele de desen folosind metoda convențională de găurire a găurilor adânci. Din acest motiv, am adus următoarele îmbunătățiri procesului de forare a găurilor adânci, așa cum se arată în Figura 1.
Conform echipamentului existent al companiei noastre, atunci când forăm, alegem mașina-unealtă de găurire adâncă tk2125a, iar tăietorul adoptă bit de aspirație cu jet pentru prelucrarea găurilor adânci, care este procesat prin forare prin împingere.
În timpul găuririi, procesul este după cum urmează: rotirea găurii pilot → găurirea găurii prin mm 38mm → rotirea cercului exterior (eliminând axa diferită dintre gaură și cercul exterior) → reducerea tensiunii → îndreptare → șlefuire externă → extindere și alezare la o adâncime de 3566 mm → extindere și plictiseală la o adâncime de φ 74 + 0, iar adâncimea la dimensiunea desenului → proceduri ulterioare.
În trecut, la găurire, un capăt al piesei de prelucrat era prins de mandrina autocentrantă a mașinii unelte, celălalt capăt era strâns de placa de presiune, iar suportul central era prevăzut în mijloc.
La găurire, piesa de prelucrat se rotește în direcția înainte, țeava de găurit se rotește în direcția inversă și se alimentează axial. La începutul găuririi, este ghidat de o secțiune a orificiului de ghidare. Burghiul este susținut de o bandă de susținere de aproximativ 25-40 mm lungime, iar capătul drept al piesei de prelucrat este susținut de un manșon de susținere pentru a susține conducta burghiului. Lichidul de tăiere intră în orificiul interior al piesei de prelucrat de la capătul drept, iar butașii sunt descărcați în orificiul interior al țevii de foraj prin orificiul de descărcare a așchiilor din capătul frontal al burghiului.
Deoarece metoda de alezare este utilizată la găurire, burghiul și țeava de găurit sunt supuse presiunii axiale, dar numai burghiul și capătul țevii de burghie sunt susținute, iar mijlocul țevii de burghie nu este susținut, rezultând lipsa rigidității țevii de foraj în procesul de forare, care este ușor de cauzat îndoire, deviere și vibrații atunci când întâlniți puncte dure, rezultând o coaxialitate slabă, dreptate și rotunjire a găurii interioare procesate și a cercului exterior și suprafața aspră a gradul interior al orificiului este, de asemenea, slab, ușor de produs deșeuri. Vezi Figura 2 pentru detalii.
Pentru a îmbunătăți calitatea de prelucrare a găurii interioare a arborelui de foraj gol, am făcut următoarele îmbunătățiri în metoda procesului de forare:
(1) Când găuriți, instalați un manșon de sprijin pe țeava de găurit, de aproximativ 300 mm fiecare, pentru a susține în mod eficient țeava de găurit. Cu toate acestea, în timpul găuririi cu găuri adânci, trebuie să existe suficient lichid de tăiere pentru a intra în gaura interioară a piesei de prelucrat, pentru a răci unealta și pentru a scoate așchii prin orificiul interior al țevii de găurit (vezi Fig. 3). Prin urmare, proiectăm cercul exterior al manșonului de susținere sub forma unei spline dreptunghiulare, care este realizată din bakelită. Nu numai că poate susține în mod eficient conducta de foraj, crește rigiditatea conductei de foraj, reduce uzura dintre conducta de foraj și manșonul de susținere, dar îndeplinește și cerința ca fluidul de tăiere să poată pătrunde lin în gaura interioară a piesei de prelucrat, răcorind tăietorul și scoate așchii.
(2) Conform principiului burghiului de zăvor, partea de ghidare se adaugă înainte de bitul de alezare pentru a îmbunătăți coaxialitatea cercului exterior al găurii interioare.
(3) Pentru a îmbunătăți durata de viață a manșonului de susținere din bakelită, scufundăm în prealabil manșonul de sprijin în lichidul de tăiere pentru a reduce uzura manșonului de bakelită. Centru de prelucrare a fusului dublu Vezi Figura 3 pentru detalii.
După îmbunătățirile de mai sus, atunci când procesăm gaura adâncă a arborelui de foraj gol cu mașina de alezat de tip podea mare, indiferent dacă este forma și toleranța poziției, sau dimensiunea și rugozitatea suprafeței pot îndeplini pe deplin cerințele desenului.