Burghiul cu găuri adânci se mai numește burghie cu găuri adânci. A fost inițial utilizat în industria de fabricație a armelor, așa că este denumit burghiu de arme. Odată cu dezvoltarea continuă a științei și tehnologiei, producătorii de sisteme de prelucrare a găurilor adânci' eforturi neîncetate, prelucrarea adâncurilor a devenit o metodă de procesare convenabilă și eficientă. Este utilizat pe scară largă în domenii precum industria automobilelor, industria aerospațială, industria construcțiilor structurale, industria echipamentelor medicale, matrițelor, tăietorului, industria instalațiilor, presiunea uleiului, industria presiunii aerului etc.
Burghiul este o soluție ideală pentru prelucrarea găurilor adânci. Utilizarea burghiului cu arme poate obține un efect de prelucrare precis. Poziția găurii prelucrate este precisă, cu linie ridicată și coaxialitate, finisare ridicată a suprafeței și abateri mici. Poate procesa tot felul de găuri adânci în mod convenabil. În aplicații practice, tehnologia găuririi înainte de alezare poate fi înlocuită cu o prelucrare unică și are o fiabilitate puternică a procesului.
Burghiul de găurit poate fora fontă, oțel carbon, cupru, aliaj de aluminiu, oțel aliat, etc. poate termina găurirea, alezarea și alezarea o singură dată și poate procesa o precizie ridicată (clasa it8-11), o linie de precizie (0,16-0,5 mm / 1000 mm) și rugozitate redusă (ra6.3-ra0.8) găuri odată tăiate. Viteza liniei de foraj este de peste 30-100m / min.
Burghiul cu pistol este utilizat în principal pentru a găuri diametrul găurii, cu o rază mai mare de 1,5 mm-38 mm. Raportul diametru lungime al găuririi se referă la: diametrul burghiului de 150 de ori. (adică adâncimea maximă de găurire), agentul de răcire de înaltă presiune atinge poziția de tăiere prin ax și centrul burghiului. Fierul fier vechi este descărcat prin canelura în V a burghiului.
Instrucțiuni de găurire a pistolului
1. În timpul utilizării, manșonul de ghidare cu dimensiunea adecvată trebuie selectat mai întâi, iar spațiul dintre manșonul de ghidare și capul burghiului pistolului trebuie menținut între 0,003mm-0,008mm. Fusul mașinii-unelte care folosește burghiul trebuie să aibă o rigiditate axială și radială mai mare, iar manșonul de ghidare și fusul trebuie să aibă o coaxialitate mai mare. În procesul de găurire, poziția de găurire a materialului prelucrat (în special turnarea) trebuie să fie lipsită de fracturi, orificii de aer și alte impurități, altfel va provoca colapsul marginii sau chiar răsucire. Parametrii de tăiere trebuie selectați corect. În general, viteza de tăiere: v=1,1-1,65m / s, viteza de avans: S=0,015-0,03mm / r, presiunea uleiului: P=2,5-6,0mpa, debitul: q=0,2-0,65l / s.
2. De asemenea, lichidul de tăiere utilizat la burghiul pistolului este foarte important, ceea ce afectează în mod direct acuratețea găurii procesate. Asigurați-vă că ați selectat ulei special pentru foraj. În general, lichidul de tăiere pentru găurirea pistolului ar trebui să aibă aditivi de presiune extremă pentru a asigura formarea peliculei de ulei sub presiune ridicată și pentru a preveni măcinarea uscată. Vâscozitatea fluidului de tăiere este legată de diametrul găurii. Cu cât diametrul este mai mic, cu atât este mai mică vâscozitatea. În comparație cu prelucrarea generală, uleiul de tăiere trimis în zona de tăiere a burghiului are caracteristicile presiunii mari, a debitului mare și a preciziei de filtrare ridicate. Debitul ar trebui să fie mărit odată cu creșterea adâncimii găurii, astfel încât să se asigure un debit mai mare de ulei de tăiere și să se realizeze scopul îndepărtării netede a așchiilor.
3. După ce se găsește burghiul de găurit, trebuie să fie în timp util și ascuțit corect. La ascuțire, burghiul pistolului trebuie montat pe un dispozitiv special pe o mașină universală de șlefuit sau pe o mașină specială pentru ascuțit. Roata diamantată din rășină cu dimensiunea particulelor de aproximativ 120 poate fi utilizată pentru ascuțire. Fiecare ascuțire trebuie doar să mănânce marginea din spate a colțurilor interne și externe. Trebuie asigurate unghiul geometric corect (desenul furnizat de compania noastră) și poziția muchiei de tăiere.
