Debit și caracteristici de prelucrare a găurilor profunde
Gaura adâncă, metoda de prelucrare a găurilor subțiri: gaură centrală - găurire - frezare - frezare
Procesarea gaurilor profunde se referă la o gaură care are un raport adâncime / diametru al orificiului L / d ≥ 5. Procesarea modernă a găurilor adânci este prelucrată în principal de echipamente speciale și scule auxiliare speciale. Se caracterizează printr-o eficiență ridicată, o bună calitate și o intensitate redusă a forței de muncă. Cu toate acestea, unele întreprinderi de prelucrare mici și mijlocii și gospodăriile individuale de procesare nu dispun, în general, de echipamentele menționate mai sus, astfel încât acestea să poată fi adaptate numai la condițiile locale. Din cauza simplității și a simplității, pe mașinile unelte obișnuite, găurile simple și lungi sunt prelucrate prin simpla sculă. Prelucrarea unei găuri alungite cu o precizie dimensională a φ12H7 și o cilindricitate de 115 mm. Deoarece peretele gaurii este subțire, gaura este forată direct cu cealaltă șanf 0.545φ11. 8mm sau φ11. 9mm. Căldura generată de o tăiere este mare. Nu este suficient timp pentru a elimina eroarea de prelucrare cauzată de deformarea termică și eroarea de prelucrare cauzată de tensiunea reziduală rămasă pe suprafața peretelui găurii după găurire. Grosimea peretelui găurii produsă de o foraj este, de asemenea, mare și nu este adecvată pentru frezarea directă. Prelucrarea găurilor. Prin urmare, pentru a reduce influența deformării termice și a solicitărilor reziduale asupra finisajului, ar trebui să se adopte multiple frezare și turnare completă a lichidului de răcire pentru a reduce eroarea de prelucrare rămasă de prelucrare pentru a îmbunătăți precizia de prelucrare ulterioară. Figura 2 prezintă traseul de procesare al găurii.
● Caracteristicile procesării gaurilor profunde
1. Când se lucrează cu găuri adânci, axa găurii este ușor de înclinat, iar burghiul este ușor de învârtit în timpul găurilor.
2. Coada este în general subțire și lungă, cu rezistență redusă și rigiditate slabă. Este ușor să se producă "cuțit" și vibrații, care cauzează defecte cum ar fi conicitatea și ruperea pe suprafața găurii.
3. La găurire sau frezare, chiturile sunt dificil de descărcat, iar lichidul de tăiere nu este ușor injectat în zona de tăiere.
4. Este dificil de văzut situația procesării în timpul procesării și este dificil de controlat calitatea procesării.
Nu este greu de observat că tehnologia cheie a prelucrării gaurilor adânci este de a selecta rațional unghiul geometric al instrumentului și de a rezolva problema răcirii și îndepărtarea cipurilor. Măsurile adoptate sunt următoarele:
(1) Pentru găuri adânci cu precizie ridicată și rugozitate scăzută a suprafeței, rularea și finisarea trebuie efectuate în etape.
(2) Cerințele pentru structura sculei sunt: în primul rând, există o rezistență și o rigiditate suficiente; în al doilea rând, îndepărtarea cipului trebuie să fie netedă; în al treilea rând, noaptea de tăiere trebuie să fie injectată în zona de tăiere în timp.
(3) Pentru ghidajul și suportul auxiliar, trebuie să existe o parte de ghidare a tijei subțiri și lungi și trebuie adăugat un suport auxiliar pentru a preveni generarea cuțitului și a vibrațiilor.
(4) Fluidul de tăiere este transportat prin presiune pentru a întări scula pentru răcirea și descărcarea chipsurilor.
