1. Prelucrarea găurilor adânci este în stare închisă sau semiînchisă, astfel încât starea de tăiere a sculei nu poate fi observată direct.
2. Tăierea căldurii nu este ușor de împrăștiat. În general, 80% din căldura de tăiere este preluată de așchii în procesul de tăiere, în timp ce doar 40% în găurirea adâncurilor. Instrumentul de tăiere reprezintă o mare parte din căldura de tăiere. Este ușor de difuzat târziu și supraîncălzit, iar temperatura de vârf poate ajunge la 600 de grade. Prin urmare, trebuie adoptată o metodă de răcire forțată și eficientă.
3. Cipurile nu sunt ușor de descărcat. Datorită adâncimii găurii și a traseului lung al cipului, este ușor de blocat, ceea ce face ca bitul să se rupă. Prin urmare, lungimea și forma așchiilor ar trebui controlate și îndepărtarea obligatorie a așchiilor ar trebui efectuată.
4. Rigiditatea sistemului de proces este slabă. Datorită limitării dimensiunii găurii, raportul dintre lungimea și diametrul găurii este mare, țeava de găurit este subțire și lungă, rigiditatea este slabă, este ușor de produs vibrații, iar gaura de găurire este ușor de deviat, așa că este foarte important de susținut și ghidat.
Pentru a ghida corect burghiul în burghie, se adoptă de obicei metoda de prelucrare a găurii de ghidare de pe piesa de prelucrat sau folosirea manșonului de ghidare, prima este utilizată pentru prelucrarea unei singure piese, iar cea de-a doua este utilizată pentru producția în serie. Eroarea de forare a găurii adânci este cauzată de decalajul dintre biți și manșonul de ghidare (gaura de ghidare) și crește odată cu creșterea forței axiale. Influența jocului dintre manșonul de ghidare și biți asupra erorii de foraj. La începutul găuririi, forța radială apasă blocul de ghidare a bitului pe peretele orificiului manșonului de ghidare. Datorită decalajului dintre cele două, centrul biței se abate de la centrul de rotație al piesei de prelucrat. În acest moment, diametrul găurii este mai mic decât diametrul burghiului. Când blocul de ghidare începe să intre în orificiul prelucrat, sub acțiunea peretelui orificiului cu un diametru puțin mai mic, marginea exterioară este stoarsă spre exterior, astfel încât centrul burghiului să fie deplasat în direcția opusă centrului de rotație al piesa de prelucrat, astfel încât diametrul orificiului să fie extins și fricțiunea dintre blocul de ghidare și peretele orificiului să fie stoarsă, astfel încât cuplul de găurire să crească rapid.
