Mod de lubrifiere
Modul de lubrifiere a fluidului de tăiere a metalului (denumit fluid de tăiere) în procesul de tăiere poate reduce fricțiunea între suprafața tăietorului frontal și cipul și între suprafața tăietorului din spate și suprafața prelucrată, făcând parte din pelicula de lubrifiere, deci pentru a reduce forța de tăiere, fricțiunea și consumul de energie, reduce temperatura suprafeței și uzura sculei piesei de frecare dintre sculă și piesa de prelucrat și îmbunătăți performanța de tăiere a materialului piesei pentru prelucrarea găurilor adânci。 În procesul de măcinare, după adăugarea fluidului de măcinare, fluidul de măcinare pătrunde în roată de măcinat și formează o peliculă de lubrifiere între boabele abrazive și piesa de prelucrat și între boabele abrazive și resturi, astfel încât să se reducă fricțiunea dintre interfață, să prevină abrazivul tăietura de la uzură și aderare la așchii, astfel încât să reducă forța de măcinare și căldura de frecare, să îmbunătățească durabilitatea roții de măcinat și t calitatea suprafeței piesei de prelucrat.
Efect de disipare a căldurii
Efectul de disipare a căldurii lichidului de tăiere este de a îndepărta căldura de tăiere de pe sculă și piesă de prelucrat prin convecția și vaporizarea dintre fluidul de tăiere și instrumentul de tăiere (sau roata abrazivă), așchii și piesa de lucru, astfel încât să se reducă în mod eficient temperatura de tăiere , reduceți deformarea termică a piesei și a tăietorului, mențineți duritatea sculei și îmbunătățiți precizia de prelucrare și durata de viață a sculei. Performanța de răcire a fluidului de tăiere este legată de conductivitatea termică, căldura specifică, căldura de vaporizare și vâscozitatea (sau fluiditatea). Conductivitatea termică și căldura specifică a apei sunt mai mari decât cele ale uleiului, astfel încât performanța de răcire a apei este mai bună decât cea a uleiului.
Efect de curățare
În procesul de tăiere a metalelor de prelucrare a găurilor adânci, fluidul de tăiere trebuie să aibă un efect de curățare bun. Îndepărtați așchii generate, așchiile de măcinat, pulberea de fier, petele de ulei și particulele de nisip, preveniți contaminarea mașinilor-unelte, a pieselor de prelucrat și a uneltelor de tăiere și păstrați muchia tăietoare a uneltelor de tăiere sau a roților de rectificat ascuțite, fără a afecta efectul de tăiere. Pentru uleiul de tăiere pe bază de ulei, cu cât vâscozitatea este mai mică, cu atât capacitatea de curățare este mai mare, în special pentru uleiul de tăiere care conține componente ușoare precum kerosen și motorină, cu atât permeabilitatea și performanțele de curățare sunt mai bune. Lichidul de tăiere pe bază de apă care conține surfactant are un efect de curățare mai bun, deoarece poate forma o peliculă de adsorbție la suprafață, poate împiedica aderarea particulelor și a nămolului pe piesa de prelucrat, uneltele de tăiere și roata de rectificat. În același timp, poate pătrunde în interfața unde aderă particulele și nămolul, îl poate separa de interfață și poate menține curat lichidul de tăiere.
Rezistență la rugină
În procesul de tăiere a metalului, contactul cu medii corozive, cum ar fi nămolul produs prin descompunerea sau oxidarea mediilor de mediu și componentele fluidului de tăiere, vor coroda piesa de prelucrat, iar suprafața pieselor mașinilor-unelte care intră în contact cu fluidul de tăiere va fi, de asemenea, corodată. În plus, atunci când piesa de prelucrat este depozitată temporar după prelucrare sau în timpul procesului de curgere între procese, fluidul de tăiere trebuie să aibă, de asemenea, o anumită capacitate anti rugină pentru a preveni corodarea metalelor de substanțe corozive (cum ar fi mediul de mediu și nămolul rezidual din fluidul de tăiere) . Mai ales în sezonul umed și ploios din sudul Chinei, ar trebui acordată o atenție sporită măsurilor de prevenire a ruginii între procedurile de lucru.