În procesul de forare adâncă a găurilor, apar deseori probleme precum acuratețea dimensiunii, calitatea suprafeței și durata de viață a sculei. Cum să reduceți sau chiar să evitați aceste probleme este o problemă urgentă de rezolvat. Următorul este un rezumat al celor 10 probleme și soluții obișnuite în forarea adâncurilor.
1. Cu cât diafragma este mai mare, cu atât este mai mare eroarea.
(1) Cauze
Valoarea de proiectare a diametrului exterior al alezorului este prea mare sau muchia de tăiere a alezorului are bavuri; viteza de tăiere este prea mare; cantitatea de alimentare este inadecvată sau cantitatea de prelucrare este prea mare; unghiul principal de deformare al alezorului este prea mare; alezorul este îndoit; jetoanele sunt lipite de marginea alezorului; diferența de oscilare a marginii alezorului este prea rea în timpul măcinării; alegerea fluidului de tăiere este inadecvată; uleiul de suprafață al tijei conice atunci când este instalat alezorul Contaminarea nu este curată sau suprafața conică este lovită; coada plană a tijei conice este decalată și încărcată în axul mașinii unelte, iar tija conică interferează; fusul este îndoit sau rulmentul fusului este prea slab sau deteriorat; alezorul nu este flexibil; forța ambelor mâini este inegală atunci când alezorul este diferit de piesa de prelucrat și de orificiul alezorului, ceea ce face ca alezorul să se legene în stânga și în dreapta.
(2) Soluții
Reduceți diametrul exterior alezorului&# 39 în mod corespunzător în funcție de condițiile specifice; reduceți viteza de tăiere; reglați furajele sau reduceți alocația de procesare în mod corespunzător; reduceți în mod corespunzător unghiul principal de deviere; îndreptați sau resturiți alezorul inutilizabil care se îndoaie; tăiați-l cu grijă cu pietre de ulei; controlați eroarea de swing în intervalul permis; selectați fluidul de tăiere cu performanțe de răcire mai bune; instalați alezorul. Înainte de tăietor, petele de ulei din interiorul tijei conice ale alezorului și orificiul conic al axului mașinii unelte trebuie șterse, iar suprafața conică trebuie lustruită cu asfalt; coada plană a alezorului trebuie lustruită; rulmentul axului trebuie reglat sau înlocuit; mandrina plutitoare trebuie ajustată și coaxialitatea trebuie ajustată; iar funcționarea corectă trebuie acordată atenție.
2. Reducerea diafragmei
(1) Cauze
Valoarea de proiectare a diametrului exterior al alezorului este mică; viteza de tăiere este prea mică; hrana este prea mare; unghiul de deviere principal al alezorului este prea mic; selectarea fluidului de tăiere nu este adecvată; partea de uzură a alezorului nu este uzată în timpul măcinării, iar recuperarea elastică reduce deschiderea; la alezarea pieselor de oțel, surplusul este prea mare sau alezorul nu este ascuțit, este ușor să se producă recuperare elastică, astfel încât diafragma să fie redusă și orificiul interior să nu fie. Rotund, diafragma necalificată.
(2) Soluții
Înlocuirea diametrului exterior al alezorului; creșterea adecvată a vitezei de tăiere; reducerea adecvată a furajelor; creșterea adecvată a unghiului de deviere principal; selectarea fluidului de tăiere a uleiului de ungere; schimb regulat de alezoare, măcinarea corectă a pieselor de tăiere a alezorului; proiectați dimensiunea alezorului, trebuie să ia în considerare factorii de mai sus sau să ia valori în funcție de condițiile reale; tăiere experimentală, luați alocația corespunzătoare și ascuțiți alezorul.
3. Gaura interioară articulată nu este rotundă.
(1) Cauze
Alezatorul este prea lung, suficient de rigid și vibrează la alezare; unghiul de deviere principal al alezorului este prea mic; muchia de tăiere a alezorului este îngustă; alocația alezorului este prea mare; suprafața găurii interioare are crestături și găuri care se intersectează; suprafața găurii are găuri de nisip și găuri de aer; lagărul arborelui principal este slăbit, nu există manșon de ghidare sau jocul dintre alezor și manșon de ghidare este prea mare, iar prinderea piesei de lucru cu pereți subțiri este prea strânsă. Deformarea piesei de prelucrat după descărcare.
(2) Soluții
Alezatoarele cu rigiditate insuficientă pot adopta alezoare cu distanțare inegală a dinților, iar instalarea alezoarelor ar trebui să adopte o conexiune rigidă pentru a crește unghiul principal de deviere; selectați alezori calificați pentru a controla toleranța poziției găurilor în procesul de pre-procesare; adoptați alezori de distanțare a dinților inegali cu mâneci de ghidare mai lungi și mai precise; selectați goluri calificate; adoptați alezori cu distanța egală a dinților pentru a aleza mai precis. Când găurile sunt dense, jocul arborelui mașinii-unelte trebuie ajustat, iar jocul de potrivire al manșonului de ghidare ar trebui să fie mai mare sau ar trebui adoptată o metodă adecvată de strângere pentru a reduce forța de strângere.
4. Există margini evidente pe suprafața interioară a găurii.
(1) Cauze
Aluzie de alezare excesivă, unghi de tăiere alezorului prea mare, bandă de margine de alezare prea largă, gaură de aer prea mare, gaură de nisip și diferență de oscilare a axului pe suprafața piesei de prelucrat.
(2) Soluții
Reduceți alocația de alezare; reduce unghiul posterior al piesei de tăiere; lățimea marginii de măcinare; selectați goluri calificate; reglați axul mașinii unelte.
5. Rugozitate ridicată a suprafeței găurii interioare
(1) Cauze
Viteză excesivă de tăiere; alegerea inadecvată a fluidului de tăiere; unghiul de deviere principal prea mare al alezorului, marginea alezării nu pe aceeași circumferință; alocație de alezare prea mare; alocație de alezare neuniformă sau prea mică, suprafața locală nu este alezată; diferență excesivă de oscilare a părții de tăiere a alezorului, nu margine ascuțită, suprafață aspră; marginea de alezare prea largă; fără îndepărtarea așchiilor la alezarea găurii Uzura excesivă a alezorului; echimoze cu alezori cu bavuri sau margini de rupere; margini cu tumori de resturi; datorită relațiilor materiale, nu este potrivit pentru alezori cu unghiuri de greutate zero sau negative.
(2) Soluții
Reduceți viteza de tăiere; Alegeți fluidul de tăiere în funcție de materialul de prelucrare; Reduceți corect unghiul de abatere principal, măcinați muchia de tăiere corect; Reduceți corect alocația de alezare; Îmbunătățiți precizia și calitatea alezării găurilor frontale și inferioare sau creșteți alocația de alezare; Alegeți alezor calificat; Lățimea lamei de măcinat; Reduceți numărul de dinți alezori în funcție de situația specifică, creșteți capacitatea cipului. Spațiul canelurilor sau utilizarea alezoarelor cu margini înclinate pentru a îndepărta netede așchii; înlocuirea regulată a alezoarelor pentru măcinarea zonei de măcinare la măcinare; alezatoarele din procesul de măcinare, utilizare și transport trebuie să ia măsuri de protecție pentru a evita vânătăile; pentru alezori deteriorați, utilizarea pietrelor de gudron extra-fine pentru repararea alezoarelor învinețite sau înlocuirea alezoarelor; repararea cu pietre de gudron; Alezorul cu unghi frontal de 5 -10 este folosit pentru calificare.
6. Durată de viață redusă a alezoarelor
(1) Cauze
Alezatorul nu este potrivit; alezorul arde la șlefuire; selectarea fluidului de tăiere nu este adecvată, fluidul de tăiere nu poate curge lin, locația de tăiere și rugozitatea suprafeței după șlefuirea alezorului sunt prea mari.
(2) Soluții
Alezorul din carbură sau alezorul acoperit poate fi utilizat pentru a selecta materialele alezorului în funcție de materialele de prelucrare; parametrii de tăiere trebuie să fie strict controlați pentru a evita arsurile; fluidele de tăiere trebuie selectate corect în funcție de materialele de prelucrare; așchii din șanțurile așchiilor trebuie îndepărtați în mod regulat, iar fluidele de tăiere cu o presiune suficientă ar trebui utilizate pentru a termina măcinarea sau măcinarea.
7. Precizia excesivă a poziției orificiului articulat
(1) Cauze
Purtarea manșonului de ghidare; prea departe de piesa de prelucrat în partea de jos a manșonului de ghidare; lungimea scurtă a manșonului de ghidare, precizie slabă și slăbirea rulmentului axului.
(2) Soluții
Înlocuirea regulată a manșonului de ghidare; alungirea manșonului de ghidare pentru a îmbunătăți precizia de potrivire între manșonul de ghidare și jocul alezorului; întreținerea la timp a mașinilor-unelte, reglarea distanței rulmentului axului.
8. Crăparea dinților alezorului
(1) Cauze
Alocarea găurii de alezare este prea mare; duritatea materialului piesei este prea mare; diferența de oscilare a muchiei de tăiere este prea mare, sarcina de tăiere nu este uniformă; unghiul de abatere principal al alezorului este prea mic, astfel încât lățimea de tăiere crește; alezarea orificiului adânc sau orificiului oarbă, prea multe așchii, precum și degajarea în timp util și măcinarea dinților sculei au fost măcinate.
(2) Soluții
Modificați dimensiunea diafragmei pre-procesate; reduce duritatea materialului sau treceți la alezorul cu unghi frontal negativ sau alezorul din carbură; controlați diferența de swing în intervalul eligibil; crește unghiul principal de deviere; acordați atenție îndepărtării în timp util a așchiilor sau utilizarea alezorului înclinat; fii atent la calitatea măcinării.
9. Mânerul balamalei este rupt
(1) Cauze
Alocare excesivă de alezare, distribuție necorespunzătoare a alocării de alezare aspră și fină și selectarea parametrilor de tăiere la alezarea orificiului conic, spațiu mic pentru așchiile dinților alezorului și blocarea așchiilor.
(2) Soluții
Modificați dimensiunea diafragmei pre-prelucrate, modificați alocarea alocației, selectați în mod rezonabil parametrii de tăiere, reduceți numărul de dinți de alezare, măriți spațiul de așchiere sau măcinați jocul dinților de tăiere.
10. Linia centrală a alezajului găurii din spate nu este dreaptă
(1) Cauze
Abaterea găurii de găurire înainte de alezare, mai ales atunci când diafragma este mică, nu poate corecta îndoirea inițială din cauza rigidității slabe a alezorului; unghiul de deviere principal al alezorului este prea mare; slaba îndrumare face ca alezatorul să se abată cu ușurință de la direcția în alezare; șanțul piesei de tăiere este prea mare; alezorul se deplasează la golul din mijlocul găurii discontinue; alezorul este utilizat într-o singură direcție atunci când alezarea unei găuri de mână. Prea multă forță forțează alezorul să se abată spre un capăt, ceea ce distruge verticalitatea alezorului.
(2) Soluții
Măriți gaura de corectare a procesului de alezare sau alezare; reduce unghiul principal de deviere; reglați alezorul corespunzător; înlocuiți alezorul cu partea de ghidare sau prelungiți partea de tăiere; fii atent la funcționarea corectă.