Probleme care trebuie observate când se utilizează un burghiu pentru arme
1. fixarea piesei de prelucrat trebuie să fie sigură și fiabilă și este coaxială cu centrul mașinii-unelte. Cercul exterior și fața de capăt a piesei de prelucrat pot fi prelucrate, cel puțin locația mașinii trebuie să fie localizată.
2. atunci când se prelucrează piesa lungă, cadrul central fix trebuie folosit pentru piesa de prelucrat și burghiul pentru arme. În plus, țevile de găurit au nevoie și de 1-3 rame mobile de susținere.
3. gaura centrală a piesei de prelucrat trebuie să fie mai mică decât diametrul burghiului. Dacă dimensiunea orificiului central nu poate fi redusă, se poate folosi un manșon de ghidare special.
4. Pentru a începe găurirea, este necesar să folosiți manșonul de găurit de ghidare. Diametrul interior al manșonului de găurit este adaptat la diametrul bitului. Diametrul interior al manșonului trebuie să fie purtat la nivelul IT6. Atunci când piesa de prelucrat este scurtă sau că gaura găurii nu este înaltă, ea poate fi, de asemenea, utilizată pentru a ghida ghidajul Kong Lai pe piesa de prelucrat.
5. Manșonul de foraj este o parte vulnerabilă. Când diametrul interior al manșonului de găurit este mai mare de 0,02 mm, manșonul de foraj trebuie înlocuit. Cel mai bine este să folosiți manșonul de foraj din aliaj dur, mașina de găurit profund mecanic din piatră de aur Shaanxi și materialul de bază pentru manșonul de foraj este aliajul dur.
Problemele și cauzele procesului de găurire a armelor sunt următoarele:
| Probleme | motive |
| Burghii de foraj nu pot să forțeze sarcina | 1.bunuri de burghie burghiul interior este mai mare decât centrul 2. Unghiul posterior este prea mic 3. Lama de tăiere se abate de la dimensiunea centrului prea mică 4. Foarte mult uzură și tăiere lamă de rupere 5. Viteza de tăiere este prea mică sau alimentarea este prea mare |
| O vibrație puternică sau îndoire a barei de foraj a pistolului. | 1. cantitatea de alimentare este prea mare e 2. Rulmentul central sau manșonul de ghidare a poziției este slăbit și nu poate susține bara de foraj. 3.chipuri blocate 4. Prea multă uzură și tăiere a lamei |
| Chipsurile sunt ușor de blocat | 1. Presiunea de răcire nu este suficientă, pompa este scursă, conducta de admisie este blocată d 2. Vâscozitatea lichidului de răcire este prea mare și curățenia este slabă 3. Orificiul de admisie a uleiului din capătul frontal al uneltei de tăiere este blocat sau orificiul de admisie a uleiului este prea mic. 4. Forma cipului nu conduce la îndepărtarea cipurilor |
| Coeziune diferență | 1. Selectarea necorespunzătoare a excentricității capului superior și a unghiului rezidual al marginilor interioare și exterioare 2. Manșonul de ghidare este prea uzat sau înclinat 3. Eroarea poziției axei mașinilor-unelte, a sculelor și a clemelor este prea mare. 4. Îndoirea piesei de lucru este prea mare |
| Super diferența de deschidere a găurii | 1. Îndoirea diametrului exterior al unui bit este prea mare 2. Uzura mare a burghiului pentru burghiu 3. Materialul lamei are afinitate cu materialul prelucrat și este ușor de provocat o tumoare cuțit. 4. Mașina este cu rigiditate scăzută și precizie redusă. |
Mai multe informații vor fi actualizate în curând, vă rugăm să continuați să acordați atenție site-ului nostru!