Prelucrarea găurilor adânci este într-o stare închisă sau semi-închisă, astfel încât starea de tăiere a sculei nu poate fi observată direct. În prezent, putem judeca doar dacă procesul de tăiere este normal ascultând sunetul, uitându-ne la tăiere, observând sarcina mașinii, manometrul, vibrațiile la atingere și alte fenomene de aspect.
Căldura de tăiere nu este ușor de răspândit: producătorii de găuri adânci subliniază că 80% din căldura de tăiere este preluată de așchii în procesul general de tăiere, în timp ce doar 40% în găurirea adâncurilor. Instrumentele reprezintă o proporție mare de căldură de tăiere, care se răspândește lent și este ușor de supraîncălzit. Temperatura de tăiere poate ajunge la 600 de grade. Trebuie adoptată o răcire forțată și eficientă.
Așchiile nu sunt ușor de descărcat: datorită adâncimii găurii și a traseului lung prin care trec așchii, acestea sunt predispuse la blocare, ducând la defectarea sculei. Prin urmare, lungimea și forma așchiilor ar trebui controlate și îndepărtarea obligatorie a așchiilor ar trebui efectuată.
Rigiditatea sistemului tehnologic este slabă: datorită limitării dimensiunii diafragmei, lungimea și diametrul găurii sunt relativ mari, conducta de foraj este subțire și lungă, rigiditatea este slabă, vibrația este ușor de produs, gaura de găurire este ușor de deviat, deci ghidul de asistență este foarte important. Acest lucru este mai important în mașinile-unelte de găurit.
Întreținerea mașinilor de găurit cu găuri adânci - Producătorii de prelucrare a găurilor adânci Vin să vă spună:
Mai întâi: alegeți mediul potrivit pentru utilizare
Mediul de lucru al strungului NC (cum ar fi temperatura, umiditatea, vibrațiile, tensiunea de alimentare, frecvența și interferențele) va afecta funcționarea normală a mașinii unelte. Prin urmare, condițiile de instalare și cerințele specificate în specificațiile mașinii unelte ar trebui să fie îndeplinite strict la instalarea mașinii unelte. Când condițiile economice o permit, strungurile CNC ar trebui instalate izolat de echipamentele obișnuite de prelucrare mecanică pentru a facilita întreținerea și întreținerea.
În al doilea rând: strungul NC ar trebui să fie echipat cu profesioniști în programarea, operarea și întreținerea sistemului NC.
Acest personal ar trebui să fie familiarizat cu sistemul mecanic, de control numeric, echipamentele de mare putere, hidraulice, pneumatice și alte caracteristici ale mașinilor-unelte utilizate, precum și mediul de funcționare, condițiile de procesare etc. și să poată utiliza strungul CNC corect conform cerințelor mașinilor-unelte și instrucțiunilor de sistem.
Al treilea: Curățați la timp:
De exemplu, curățarea filtrelor de aer și a dulapurilor electrice și curățarea plăcilor cu circuite imprimate.
În al patrulea rând: Inspecția cablului mașinii-unelte inspectează în principal articulația în mișcare a cablului, contactul defect la îndoire, linia întreruptă și scurtcircuitul.
Al cincilea: În unele sisteme CNC, componentele CMOS sunt utilizate în memoria parametrică, iar conținutul de stocare este menținut de sursa de alimentare a bateriei atunci când alimentarea este oprită.
Când se produce o alarmă de joasă tensiune, bateriile trebuie înlocuite la timp și trebuie efectuate cu condiția ca sistemul de control să fie alimentat. În caz contrar, parametrii de stocare se vor pierde și sistemul CNC nu va funcționa.
A șasea: întreținere pe termen lung fără strung CNC.
Când strungul CNC este inactiv, sistemul CNC ar trebui să fie alimentat frecvent și să funcționeze gol când strungul este blocat. În sezonul ploios, când umiditatea aerului este ridicată, electricitatea trebuie furnizată în fiecare zi, iar umiditatea din dulapul NC ar trebui să fie îndepărtată de încălzirea componentelor electrice în sine, astfel încât să se asigure stabilitatea și fiabilitatea componentelor electronice .