Profilul prelucrării găurilor profunde: găurirea profundă a găurilor (raportul dintre adâncimea găurii și diametrul găurii> 5) ocupă o poziție foarte importantă în domeniul prelucrării mecanice, reprezentând mai mult de 40% din volumul de prelucrare a găurilor. Odată cu progresul științei și tehnologiei, apariția unor piese noi cu rezistență ridicată, duritate ridicată și valoare ridicată greu de prelucrat, precum și îmbunătățirea continuă a adâncimii de prelucrare, precizia și eficiența pieselor de prelucrat, fac ca prelucrarea cu găuri profunde procesul cheie și dificultățile de procesare în prelucrarea mecanică. Metodele tradiționale de prelucrare se datorează rigidității sistemului de proces, problemelor de descărcare și răcire și lubrifiere. Este din ce în ce mai dificil să satisfaceți sau chiar să nu îndepliniți cerințele de precizie, eficiență și material în procesarea găurilor adânci. Prin urmare, forarea profundă a găurilor are nevoie de sprijinul unei tehnologii specifice de forare.
Forarea cu găuri adânci poate adopta o varietate de metode de instalare a mașinilor-unelte: rotația piesei de prelucrat, mișcarea avansului sculei; piesa de prelucrat fixată, rotația sculei și mișcarea de avans; rotația piesei, rotația inversă a sculei și mișcarea de avans. Modul specific de adoptare depinde de caracteristicile piesei de prelucrat și de situația găurii procesate
De obicei, există două tipuri de instrumente de găurit adânc: burghiu cu pistol și burghiu cu o singură țeavă BTA
Principalele caracteristici ale găuririi cu găuri adânci CNC sunt următoarele:
Rată extrem de mare de îndepărtare a materialului; în condiții normale de prelucrare, găurile adânci de foraj se scurge simultan fără retragerea sculei; se pot obține o precizie excelentă a mărimii găurilor, dreptate, rugozitate a suprafeței și pot fi prelucrate diferite forme de găuri adânci, cum ar fi găuri transversale, găuri oarbe, găuri oblice etc. consistență ridicată a calității procesării. Când găuriți găuri adânci, întregul proces de găurire are cerințe foarte mari pentru unelte de tăiat, mașini-unelte și echipamente conexe.
Prelucrarea găurilor adânci este într-o stare închisă sau semi-închisă, astfel încât starea de tăiere a sculei nu poate fi observată direct. În prezent, putem judeca doar dacă procesul de tăiere este normal ascultând sunetul, uitându-ne la tăiere, observând sarcina mașinii, manometrul, vibrațiile la atingere și alte fenomene de aspect.
Tăierea căldurii nu este ușor de împrăștiat. În general, 80% din căldura de tăiere este preluată de așchii în procesul de tăiere, în timp ce doar 40% în găurirea adâncurilor. Uneltele reprezintă o mare parte din căldura de tăiere. Sunt ușor de supraîncălzit și difuzate târziu. Temperatura marginii sculei poate ajunge la 600 de grade. Burghiele CNC cu găuri adânci trebuie să adopte o metodă de răcire obligatorie și eficientă.
Cipurile nu se descarcă cu ușurință. Datorită adâncimii găurii și a traseului lung de tăiere, este predispus la blocare, ceea ce determină colapsul bitului. Prin urmare, lungimea și forma așchiilor ar trebui controlate și îndepărtarea obligatorie a așchiilor ar trebui efectuată.
Rigiditatea sistemului de găurire adâncă NC este slabă. Datorită limitării dimensiunii găurii, lungimea găurii este relativ mare, conducta de foraj este subțire și lungă, rigiditatea este slabă, iar gaura de foraj este ușor de vibrat, iar gaura de foraj este ușor de deviat , deci ghidul de asistență este foarte important. Acest lucru este mai important în mașinile-unelte de găurit.