Pentru o lungă perioadă de timp, eficiența de prelucrare a burghiului cu găuri adânci (burghiu) a fost limitată datorită defectelor sale scăzute de rigiditate și de măcinare. Inovațiile și eficiența cu burghie adânci cu o singură muchie pot îmbunătăți semnificativ eficiența procesării.
Atunci când adâncimea orificiului este mai mare de 20 de ori diametrul găurii, metoda de găurire adâncă trebuie să fie utilizată pentru prelucrare. Timp de mulți ani, burghiul cu găuri adânci (burghiu) este un instrument comun pentru prelucrarea găurii adânci cu diametrul găurii mai mic de 40 mm. Din test se poate observa că avantajele forajului cu găuri adânci cu o singură muchie sunt calitatea ridicată a găurilor și viteza redusă de alimentare. Atunci când se prelucrează oțelul călit, dacă viteza de avans este mărită, uzura sculei va crește și se va produce o formă necorespunzătoare a chipului. Prin urmare, eficiența scăzută a procesului de prelucrare și durata scurtă de viață a sculei sunt dezavantajele perforațiilor comune cu o singură muchie adâncă.
O ușoară rotunjire a marginii și a acoperirii globale poate prelungi durata de viață a sculei fără a afecta precizia prelucrării.
Pe baza pretenției de a menține calitatea superioară a găurilor de adâncime cu o singură muchie, instrumentul de tăiere este optimizat pentru a-și îmbunătăți eficiența de procesare fără a reduce durata de viață a sculei. De exemplu, pentru prelucrarea oțelului inoxidabil, ar trebui acordată o atenție deosebită nu numai designului instrumentelor de tăiere, ci și studiului performanțelor diferitelor materiale de acoperire și structurilor de acoperire. Un număr mare de practici au demonstrat că uzura sculei de acoperire integrală este mai mică decât cea a acoperirii parțiale comune. În majoritatea cazurilor, o ușoară rotunjire a marginii de tăiere poate îmbunătăți durata de viață a sculei în comparație cu burghiele cu găuri adânci cu muchii ascuțite
Pentru a evalua performanțele perforațiilor cu adâncime la nivelul unghiurilor, s-au folosit burghie de carbură monolitică necooperată cu carbură monolitică unică pentru prelucrarea oțelului cu temperatură scăzută cu sulf și cu temperatură scăzută. Prin experimentele de tăiere, condiția de uzură și forma chipului unui burghiu comun cu o singură margine de adâncime cu carbura ca întreg, arată că unealta poartă ușor când lungimea de găurire ajunge la 30 m în condițiile alimentării f = 0,02 mm. Deoarece căldura de tăiere și forța de forfecare a sculei sunt mici, există doar o ușoară uzură a depresiunii semilunecului și uzura feței din spate, iar chips-urile produse sunt cipuri spirale oblice oblice. Evacuați cu ușurință din gaură. Prin creșterea ratei de alimentare, după ce lungimea de găurire ajunge la lf = 9m, vârful instrumentului de la cercul exterior al sculei indică o uzură severă, ceea ce face ca testul să fie întrerupt. În plus, forma chip este de asemenea afectată de creșterea ratei de alimentare. Există, de asemenea, un cip de bandă pe cipul spiral oblic, iar segmentul de cipuri cu bandă plană va fi strâns între instrument și piesa de prelucrat, provocând deteriorarea instrumentului.
Din efectul practic al aplicațiilor în industrie, burghiele simple cu tăișuri adânci simple pot fi aplicate fiabil procesării gaurilor profunde. Cu toate acestea, pentru a îmbunătăți eficiența procesării, trebuie să fie limitată de anumite condiții, mai ales dacă viteza de alimentare este mărită, instrumentul se va purta prea repede. Atunci când viteza de alimentare a burghiului cu găuri adânci se schimbă, se poate observa că valoarea măsurată crește odată cu creșterea ratei de alimentare, care este aproape liniară. Atunci când cantitatea de alimentare f = 0,34 mm, forța de alimentare Ff = 950N, cuplul Mb = 4,3Nm; când f = 0,36 mm, scula va fi deteriorată datorită încărcării excesive a torsiunii.
În plus față de încărcarea forței de tăiere, forma cipului are o mare importanță pentru procesul de găurire adâncă. În cazul unui burghiu cu adâncime de o singură muchie, atunci când viteza de avans f = 0,04 mm, se formează așchii elicoidale oblice de lungime corespunzătoare și nu apar cipuri de benzi nefavorabile. Când viteza de alimentare este mărită la f = 0,1 mm, apare un singur cilindru, care este, de asemenea, potrivit pentru tipul și forma chipsurilor descărcate fără probleme din gaură. Când viteza de alimentare este în continuare mărită la f = 0,2 mm, este evident că se generează o cantitate mare de căldură, culoarea chipului se schimbă evident, iar forma devine neregulată. Atunci când rata de alimentare este în continuare mărită la f = 0,3mm, acest fenomen devine mai proeminent. Chips-uri nu numai curl foarte îndeaproape, dar, de asemenea, apar chips-uri plate. Se poate observa că chipsurile sunt foarte groase. Dimensiunea încărcării mecanice poate fi utilizată pentru a evalua uzura sculelor. Cu creșterea valorii uzurii, crește și valoarea măsurată a forței de alimentare și a cuplului.
Conform duratei de viață așteptate a sculei, rata de alimentare poate fi mărită de 10 ori. Rezultatele măsurătorilor arată că în lungimea de găurire de 30 m, deoarece perforațiile obișnuite cu găuri adânci cu o singură muchie pot atinge o lungime de găurire de 30 m atunci când alimentarea este f = 0,02 mm și creșterea vitezei de alimentare, găurile de găuri vor fi accelerate. Găurile cu găuri adânci cu o singură muchie adoptă o rată de alimentare de 10 ori mai mare, adică f = 0,2 mm, care încă atinge indicele de viață predeterminat. Analiza prin microscopie electronică prin scanare arată că instrumentul este încă în stare normală de uzură și poate continua să fie utilizat.
În plus față de uzura sculelor, calitatea găurilor este, de asemenea, un indice important pentru a descrie performanța găurilor adânci. Pentru eroarea de excentricitate a găurii, valoarea măsurată indică influența structurii sculei și viteza de avans. Pentru diferite exerciții cu găuri adânci cu o singură muchie, valorile măsurate sunt comparabile. Prin urmare, îmbunătățirea măcinării sculelor nu are nici un efect advers asupra erorilor de excentricitate ale găurilor. În plus, pentru burghiele de adâncime cu o singură muchie, eroarea de excentricitate a găurii este mărită prin creșterea ratei de alimentare. Cu creșterea furajului crește valoarea forței de alimentare și a cuplului, ceea ce conduce la creșterea forței radiale, la deplasarea sculei și la eroarea de excentricitate a găurii.
Prin îmbunătățirea structurii sculelor și a tehnologiei de prelucrare, eroarea de excentricitate a găurilor poate atinge un nivel foarte bun. Într-un cuvânt, îmbunătățirile în proiectarea structurii sculelor, învelișul și tăierea muchiilor tăietoare s-au dovedit a fi eficiente, astfel încât burghiul cu adâncime la marginea unică poate fi procesat eficient.
