Oțelul inoxidabil este de obicei împărțit în oțel martensitic, oțel feritic, oțel austenitic, oțel inoxidabil austenitic-ferit (duplex) și oțel inoxidabil de întărire prin precipitare. În plus, poate fi împărțit în oțel inoxidabil de crom, oțel inoxidabil crom-nichel și oțel inoxidabil cu crom-mangan-azot. Există de asemenea o oțel inoxidabil special pentru vasul sub presiune "Placă și bandă din oțel inoxidabil GB24511_2009 pentru echipamente sub presiune".
Din oțel inoxidabil mici profunzime dificultăți de prelucrare - gauri adânci producătorii de prelucrare pentru a vă spune:
(1) Căldura de tăiere
În procesul de tăiere, expresia lucrărilor de tăiere înseamnă tăierea căldurii; în cadrul acelorași parametri de tăiere, cu atât viteza de tăiere este mai mare, cu atât sunt mai multe lucrări de tăiere consumate pe unitate de timp și cu atât este mai mare valoarea calorică per unitate de timp. Puterea calorică pe unitate de timp
Probleme tehnice principale și soluții de găurire la viteză mare a orificiilor mici din oțel inoxidabil
Datorită rezistenței ridicate a materialului și vitezei rapide de tăiere, căldura de găurire rapidă a găurilor profunde de oțel inoxidabil este foarte ridicată. Deoarece bitul funcționează într-un mediu semi-închis, căldura de tăiere este dificil de disipat. Dacă căldura de tăiere nu poate fi descărcată din gaură prin mijloace eficiente, temperatura ridicată va fi generată în gaură datorită acumulării căldurii de tăiere; rezistența la rezistență și rezistența la uzură a burghiului va scădea rapid, iar capacitatea de tăiere va scădea brusc atunci când se va recupera la temperaturi ridicate; cu creșterea temperaturii, uzura uzurii și uzura difuziei devin modul principal de uzură al sculei, iar durata de viață a semănătoarei va fi mult redusă.
De obicei, lichidul de tăiere este folosit pentru a rezolva problema de căldură de tăiere în practica tehnică. Pentru găurirea cu gauri profunde cu diametru mic, este dificil să se injecteze lichidul de tăiere în zona de tăiere din exterior. Numai bitul cu structură internă de răcire poate fi folosit pentru a rezolva problema (ceea ce este bine pentru găurirea adâncilor).
Presupunând că căldura de tăiere este transferată complet și uniform în lichidul de tăiere în timpul forării și că temperatura zonei de tăiere este aceeași cu cea a fluidului de tăiere, se obține cantitatea totală de căldură de tăiere.
Se poate observa că, pentru a menține creșterea temperaturii în zona de tăiere neschimbată, debitul lichidului de tăiere La trebuie să fie proporțional cu viteza de tăiere vz. Dacă T este o valoare specifică, debitul fluidului de tăiere poate fi calculat. Datorită formei complexe a secțiunii transversale a burghiului, forajul și gaura sunt considerate ca un întreg. Conform cunoștințelor de hidrodinamică, ar trebui să se obțină debitul necesar de La și presiunea hidraulică a fluidului de tăiere.
(2) îndepărtarea cipurilor
Îndepărtarea șuruburilor este o problemă obișnuită în găurirea găurilor profunde cu diametru mic. Din cauza canelurii spirale superficiale a burghiului mic și a dificultății de îndepărtare a cipului, blocarea cipului apare adesea în procesul de găurire a orificiului adânc mic. În forajele de mare viteză, viteza de tăiere este ridicată, iar viteza de generare a cipurilor este de asemenea mărită. Problema de eliminare a cipurilor este mai proeminentă. Datorită rezistenței și rezistenței bune a materialului din oțel inoxidabil, cipul produs nu este ușor de rupt, ceea ce sporește și mai mult dificultatea îndepărtării cipului. O cantitate mare de chipsuri acumulate în gaură poate bloca cu ușurință bitul și poate cauza ruperea bitului.
Pentru a rezolva problema îndepărtării cipului în găurirea rapidă a orificiilor mici adânci, una dintre modalități este de a utiliza metoda de găurire pas cu pas, care aduce chips-uri din gaură prin retragerea repetată a burghiului; celălalt mod este să utilizați un flux mare de fluid de tăiere pentru a descărca forțat chipsurile acumulate în orificiul din gaură. Găuri de foraj (cunoscută și sub numele de găurire pe găuri) este o metodă de găurire pentru a îndepărta așchii și pentru a răci burghiele adânci prin retragerea periodică a burghiului în timpul forării. O mulțime de experimente au demonstrat că forarea cu pas este o metodă foarte eficientă de procesare a găurilor adânci mici. Cu toate acestea, datorită revenirii repetate a burghiului durează mult timp, eficiența procesării este scăzută. Metoda de forțare a îndepărtării cipului prin tăierea lichidului este în concordanță cu metoda de rezolvare a problemei căldurii de tăiere, care poate realiza unificarea metodelor de rezolvare. Chip Velocity Formation (viteza debitului de cip) la viteza de tăiere a VZ
Pentru a forța lichidul de tăiere să îndepărteze chipsurile, viteza de curgere a fluidului de tăiere trebuie să fie mult mai rapidă decât cea a așchiilor. Presupunând că viteza lichidului de tăiere VA trebuie tăiată