Defectele și cauzele frecvente ale mașinii de rectificat sunt după cum urmează: în primul rând, eroare de rotunjime din toleranță
Principalele motive sunt următoarele:
(1) Eroarea de aliniere între axul de rectificare și orificiul piesei de prelucrat este prea mare.
Măsuri: coaxialitatea axului, a manșonului de ghidare și a orificiului piesei de prelucrat trebuie ajustată;
(2) Forța de strângere a clemei este prea mare sau poziția de strângere este necorespunzătoare;
Măsuri: reglați forța de prindere sau poziția de prindere
(3) Gaură neuniformă, temperatură ridicată de prelucrare sau presiune excesivă de prelucrare;
Măsuri: evaluați procesul și reglați presiunea de rectificare
(4) Duritatea și materialul găurii interioare nu sunt uniforme;
Măsuri: eliminați locul dur al piesei de turnare
(5) Alimentarea cu lichid de răcire este inegală și insuficientă, rezultând o răcire și încălzire neuniformă pe suprafața găurii interioare;
Măsuri: optimizați și reglați cantitatea de lichid de răcire și poziția de spălare
(6) Eroarea inelului găurii de proces înainte de rectificare depășește I / 4 din alocația de rectificare;
Măsurați: evaluați starea rotunjimii stației de foraj sau a stației de șlefuire cu poziționare puternică
(7) Conexiunea plutitoare a capului de rectificat este prea slabă, viteza este prea mare și momentul de inerție este mare;
Măsurați: reglați dimensiunea cantității plutitoare până când îmbinarea poate fi verticală automat
(8) Dacă viteza cursei este prea mare, rugozitatea este necalificată.
Măsuri: reglați parametrii în funcție de starea piesei de prelucrat
3 error Eroarea de rectitudine a găurii este în afara toleranței
(1) Piatra de ulei este prea groasă și bara de ghidare interferează;
(2) Problema de calitate a pietrei oleaginoase este că abraziunea este rapidă și formabilitatea nu este bună. Piatra petrolieră poate fi tratată pentru o durată mai lungă de viață;
(3) Eroarea de rectitudine a orificiului de foraj plictisitor este în afara toleranței;
(4) Îmbinarea plutitoare nu este flexibilă. Afectează heterotropismul capului de șlefuire;
(5) Deformația de prindere a piesei de prelucrat este mare;
(6) Viteza alternativă de rectificare este redusă, iar alimentarea cu lichid de răcire este inegală;
(7) Dispozitivul nu este bine aliniat cu axul sau cu manșonul de ghidare,
3 size Dimensiunea găurilor din toleranță
(1) Căldura de ondulare este ridicată și dimensiunea devine mai mică după răcire,
Măsuri: prea multă indemnizație de rectificare și prea mult timp de rectificare; viteză mare de șlefuire și viteză alternativă redusă; blocarea pietrei oleaginoase și slabă autoascuțire; cantitate prea rapidă de alimentare a cantității și presiune excesivă; lichid de răcire insuficient sau performanță slabă de răcire.
(2) Stația de plictiseală este instabilă, rezultând dimensiuni mici,
Măsuri: calitatea suprafeței găurii de proces înainte de rectificare este slabă, iar alocația de rectificare se schimbă foarte mult;
4, ascuțirea rugozității suprafeței nu poate îndeplini cerințele procesului
(1) Viteza circulară de rectificare este prea mică, iar viteza alternativă este prea mare;
(2) În cazul în care limita de șlefuire este prea mică, timpul de șlefuire este scurt sau presiunea este prea mare, doza de șlefuire generală trebuie să fie> 5; presiunea de rectificare trebuie să fie mai mică de 0,5MPa;
(3) Lichidul de tăiere pentru șlefuire are multe impurități, uscăciune scăzută, umezeală slabă și debit scăzut;
(4) Rugozitatea suprafeței procesului de forare este prea mare;
(5) Piatra de rectificat este prea dură și ușor de blocat;
(6) Piatra de curatat este prea moale și lustruirea nu este bună;
(7) În cazul în care materialul piesei de prelucrat este prea moale, ar trebui să se aleagă o piatră oleaginoasă injectată cu ceară;
5 scratch Zgârieturi de suprafață
(1) Suprafața pietrei pentru ulei este prea dură și structura nu este uniformă, iar așchii de fier se pot acumula ușor și zgâria suprafața după blocarea suprafeței pietrei de rectificat;
(2) spațiul dintre capul de găurit în gaură este prea mic, iar cipul care nu este ușor de descărcat din gaură este stors pentru a zgâria suprafața;
(3) Când presiunea de șlefuire este prea mare și depășește rezistența pietrei, piatra este zdrobită și zgâriată pe suprafața piesei de prelucrat;
(4) La ieșirea capului de șlefuire, gresia nu se retrage mai întâi, zgâriind astfel suprafața piesei de prelucrat;
(5) Dacă manșonul de ghidare nu este aliniat cu orificiul piesei de prelucrat, capătul capului de rectificat este ușor de oscilat la ieșirea capului de rectificat;
(6) Dacă piatră oleaginoasă este prea largă, piliturile de fier nu sunt ușor de îndepărtat și cad și se acumulează pe suprafața pietrei oleaginoase pentru a forma pete dure și a zgâria suprafața piesei de prelucrat;
(7) Există prea multe impurități în fluidul de tăiere al mașinii de rectificat, iar debitul și forța de presiune I sunt prea mici;