Principalele motive sunt:
(1) Eroarea de aliniere între axul de șlefuire și orificiul piesei de prelucrat este prea mare.
Măsuri: se reglează coaxialitatea axului, a manșonului de ghidare și a orificiului piesei de prelucrat;
(2) Forța de strângere excesivă a dispozitivului de fixare sau poziția de strângere necorespunzătoare;
Măsuri: reglați forța de strângere sau poziția de strângere
(3) Peretele neuniform al găurii, temperatură ridicată de șlefuire sau presiune excesivă de șlefuire;
Acțiune: evaluați procesul și reglați presiunea de șlefuire
(4) Duritatea neuniformă și materialul găurii interioare a piesei de prelucrat;
Măsuri: eliminați punctele dure ale piesei de prelucrat în timpul turnării
(5) Alimentarea cu lichid de răcire este neuniformă și insuficientă, rezultând frig și căldură neuniforme pe suprafața găurii interioare;
Măsuri: optimizați și reglați cantitatea de lichid de răcire și poziția de spălare
(6) Eroarea de rotunjime a găurii de proces înainte de șlefuire depășește I / 4 din toleranța de șlefuire;
Acțiune: evaluați starea de rotunjime a stației de alezat sau a stației de șlefuire cu poziționare puternică
(7) Conexiunea flotantă a capului de șlefuire este prea slăbită, viteza de rotație este prea mare și momentul de inerție este mare;
Măsuri: reglați cantitatea de plutire astfel încât îmbinarea să poată fi automat verticală
(8) Viteza cursei este prea mare, iar rugozitatea este necalificată.
Acțiune: ajustați parametrii în funcție de starea piesei de prelucrat
2, eroare de dreptate a găurii în afara toleranței
(1) Piatra uleioasă pentru șlefuire este prea groasă și banda de ghidare interferează;
(2) Oilstone are probleme de calitate, uzură rapidă și formabilitate slabă. Piatra de ulei moale poate fi sulfurată pentru a îmbunătăți durabilitatea pietrei de ulei;
(3) Eroarea de dreptate a găurii procesului de foraj este în afara toleranței;
(4) Îmbinarea flotantă de şlefuire nu este flexibilă. Afectează anizotropia capului de şlefuire;
(5) Deformarea de prindere a piesei de prelucrat este mare;
(6) Viteză mică de șlefuire și alimentare neuniformă cu lichid de răcire;
(7) Alinierea dintre dispozitiv și ax sau manșon de ghidare nu este bună,
3, Dimensiunea găurii în afara toleranței
(1) Căldura de șlefuire este mare și dimensiunea devine mai mică după răcire,
Măsuri: toleranța de șlefuire este prea mare și timpul de șlefuire este prea lung; Viteză mare de șlefuire și viteză scăzută de alternativă; Piatra de ulei este blocată și are o ascuțire slabă; Cantitatea de șlefuire este alimentată prea rapid și presiunea de șlefuire este prea mare; Lichid de răcire insuficient sau performanță slabă de răcire.
(2) Stația de foraj este instabilă, rezultând dimensiuni mici,
Măsuri: calitatea suprafeței găurii de proces înainte de șlefuire este slabă, iar toleranța de șlefuire se modifică foarte mult;
4, rugozitatea suprafeței de șlefuire nu poate îndeplini cerințele procesului
(1) Viteza circumferenţială de şlefuire este prea mică, iar viteza alternativă este prea mare;
(2) Dacă adaosul de șlefuire fină este prea mic, timpul de șlefuire este scurt sau presiunea este prea mare, toleranța generală de șlefuire fină va fi > 5; Presiune de șlefuire fină <>
(3) Fluidul de tăiere honuit are multe impurități, uscăciune scăzută, lubrifiere slabă și debit mic;
(4) Rugozitatea suprafeței procesului de foraj este prea mare;
(5) Piatra de ulei de șlefuire este prea tare și ușor de blocat;
(6) Piatra de ulei pentru șlefuire este prea moale și lustruirea fină nu este bună;
(7) În cazul în care materialul piesei de prelucrat este prea moale, se va selecta granulația tare sau fine sau piatra uleioasă pentru injecție de ceară;
5, zgârietură de suprafață șlefuit
(1) Suprafața piatră de ulei de șlefuire este prea dură și structura este neuniformă. După ce suprafața piatră de ulei este blocată, este ușor să acumulați pilitura de fier și să zgâriați suprafața;
(2) Distanța capului de șlefuit în gaură este prea mică, iar suprafața este zgâriată din cauza extrudarii dintre capul de șlefuit și așchiile care nu sunt ușor de descărcat din gaură;
(3) Presiunea de șlefuire este prea mare, ceea ce depășește rezistența pietrei de ulei, iar piatra de ulei este zdrobită și zgâriată pe suprafața piesei de prelucrat;
(4) Când capul de șlefuire iese, piatra de ulei nu se retrage mai întâi; Pentru a zgâria suprafața piesei de prelucrat;
(5) Manșonul de ghidare nu este aliniat cu orificiul piesei de prelucrat, iar capătul de coadă este ușor de balansat atunci când capul de șlefuire iese;
(6) Piatra uleioasă este prea lată, iar pilitura de fier nu este ușor de eliminat căderea și se acumulează pe suprafața pietrei de ulei, formând puncte dure și zgâriind suprafața piesei de prelucrat;
(7) Există prea multe impurități în fluidul de tăiere al mașinii de șlefuit, iar debitul și forța de presiune I sunt prea mici;
