Caracteristicile procesării gaurilor profunde
Definiția gaurii profunde
Găurile cu adâncime pot fi împărțite în două tipuri: prelucrarea găurilor superficiale și prelucrarea găurilor profunde, precum și prelucrarea găurilor medii adânci între ele. Se prevede în general că raportul dintre adâncimea găurii L și deschiderea D este mai mare de 5, adică gaura L / d> 5 este numită orificiul adânc; gaura cu L / d mai mică de 5 se numește gaura superficială.
Caracteristicile procesului
1, tija cuțitului este limitată de diafragmă, diametrul este mic, lungimea este mare, rigiditatea este slabă, rezistența este scăzută, iar vibrația, ruperea și conicitatea sunt ușor de obținut la tăiere, iar rigiditatea și rigiditatea rugozitatea suprafeței găurii profunde este afectată.
2. În cazul găurilor și alezării, lichidul de lubrifiere de răcire este dificil de intrat în zona de tăiere fără un dispozitiv special, astfel încât durabilitatea sculei să fie redusă, iar butașii sunt dificili.
3. În procesul de prelucrare a găurilor profunde, situația de tăiere nu poate fi observată direct. Se poate considera numai prin experiența de lucru pentru a asculta sunetul de tăiere, cipul de fier, vibrația atingerii mâinii și temperatura piesei de prelucrat, precum și contorul (contorul de presiune a uleiului și monitorizarea curentului) pentru a evalua dacă procesul de tăiere este normal.
4. Îndepărtarea chips-urilor este dificilă. Trebuie să se adopte mijloace fiabile pentru ruperea și controlul lungimii și formei așchiilor astfel încât să se faciliteze îndepărtarea netedă și să se prevină blocarea cipurilor.
5. Pentru a asigura buna funcționare a găurilor adânci și pentru a satisface calitatea necesară de procesare, se vor adăuga tăietorii din interiorul (sau exteriorul) dispozitivului, ghidajul uneltei și dispozitivul de susținere și dispozitivul de lubrifiere de răcire la presiune înaltă.
6, starea slabă de disipare a căldurii instrumentului și creșterea temperaturii de tăiere fac ca scula să scadă.
