Nici o mașină nu poate fi făcută fără găuri. Pentru a conecta piese, avem nevoie de diferite dimensiuni de găuri cu șurub, găuri de pini sau găuri de nituri; pentru a repara piesele de transmisie, avem nevoie de diferite găuri de instalare; piesele mașinii în sine au, de asemenea, multe tipuri de găuri (cum ar fi găuri de ulei, găuri de proces, găuri de reducere a greutății etc.). [1] Funcționarea găurilor de prelucrare pentru a îndeplini cerințele se numește prelucrarea găurilor.
Caracteristicile instrumentelor de prelucrare a găurilor - Producătorii de prelucrare a găurilor adânci:
(1) Majoritatea instrumentelor de prelucrare a găurilor sunt instrumente de dimensiuni fixe, iar precizia dimensională și de formă a instrumentului în sine are în mod inevitabil un impact important asupra preciziei de procesare a găurilor.
(2) Din cauza limitării diametrului găurii, dimensiunea secțiunii transversale a mașinii este mai mică, care se caracterizează prin dimensiunea mai mică a secțiunii transversale a mașinii utilizate pentru prelucrarea găurilor cu diametru mic și a raportului adâncime-diametru mai mare (raportul dintre adâncime și diametru), astfel încât mașina are rigiditate slabă, tăiere instabilă și este predispusă la vibrații.
(3) Uneltele de tăiere cu găuri sunt prelucrate în jurul suprafeței prelucrate a piesei de prelucrat. Tăierea este într-o stare închisă sau semi-închisă, deci este dificil să eliminați așchii, lichidul de tăiere nu este ușor să intrați în zona de tăiere și este dificil să observați situația reală în tăiere, ceea ce va avea un impact negativ asupra calității piesei de prelucrat și a vieții sculei.
(4) Există multe tipuri și specificații ale instrumentelor de prelucrare a găurilor.
Metode de prelucrare pentru găuri adânci și subțiri:
Gaura centrală - Foraj - reaming - reaming este prelucrată în principal prin echipamente speciale și scule auxiliare speciale. Prelucrarea găurilor adânci se referă la raportul dintre adâncimea găurii și diametrul L/d (> 5 găuri). Procesare modernă a găurilor adânci. Caracteristicile sale sunt eficiența ridicată, calitatea bună și intensitatea scăzută a forței de muncă. Dar pentru unele întreprinderi mici și mijlocii de prelucrare și gospodăriile individuale de prelucrare, în general, nu au echipamentele de mai sus. Deoarece este slabă și simplă, poate fi adaptată doar la condițiile locale. Pe mașinile-unelte obișnuite, găurile adânci și subțiri sunt procesate cu unelte simple. După se arată în Fig. 1, se freacă o dimensiune a găurilor subțiri cu o cilindricitate de 115 mm. Atunci când forați direct sau cu puțin, căldura generată de tăierea o singură dată este mare și nu există suficient timp pentru a elimina erorile de procesare cauzate de deformarea termică și stresul rezidual pe suprafața peretelui găurii după găurire. Nu este potrivit pentru finisarea directă a cusăturii. Prin urmare, rugozitatea peretelui găurii este mai mare. Pentru a reduce influența deformării termice și a stresului rezidual asupra finisajelor și pentru a îmbunătăți acuratețea prelucrării ulterioare. Procedurile de prelucrare sunt după urmează: ar trebui adoptată mărirea mai multor găuri și turnarea completă a lichidului de răcire pentru a reduce erorile de procesare lăsate de prelucrarea brută.
