Piesa de prelucrat se referă la obiectul de procesare în procesul de prelucrare mecanică. Poate fi o singură parte sau o combinație de mai multe părți fixate împreună. Metodele de prelucrare a pieselor sunt diverse, cum ar fi strunjirea, frezarea, rindeluirea, rectificarea, turnarea, forjarea și așa mai departe. Procedura de lucru a piesei de prelucrat variază cu schimbarea modului de prelucrare.
Cauzele deformării în prelucrarea pieselor de prelucrat - producătorii de prelucrare a găurilor adânci vin să vă spună:
Primul aspect: deformarea cauzată de prinderea piesei de prelucrat
La prinderea unei piese de prelucrat, trebuie selectat mai întâi punctul corect de prindere și apoi trebuie selectată forța de prindere corespunzătoare în funcție de poziția punctului de prindere. Prin urmare, punctul de prindere trebuie să fie cât mai aproape posibil de suprafața de prelucrare, iar poziția în care forța nu este ușor de cauzat deformarea de prindere trebuie selectată astfel încât forța de prindere să acționeze asupra suportului.
Atunci când există forțe de prindere care acționează în mai multe direcții asupra piesei de prelucrat, ar trebui luată în considerare succesiunea forțelor de prindere. Pentru forța de strângere în contactul dintre piesa de prelucrare și suport, aceasta trebuie să acționeze mai întâi și să nu fie prea mare. Pentru forța principală de strângere în echilibrarea forței de tăiere, aceasta ar trebui să acționeze în spate.
În al doilea rând, ar trebui extinsă zona de contact dintre piesa de prelucrare și dispozitivul de fixare sau trebuie adoptată forța de prindere axială. Creșterea rigidității pieselor este o modalitate eficientă de a rezolva deformarea de prindere, dar datorită formei și caracteristicilor structurale ale pieselor cu pereți subțiri, are o rigiditate mai mică. În acest fel, sub acțiunea forței de strângere, se va produce deformare.
Creșterea zonei de contact dintre piesa de prelucrare și dispozitiv de fixare poate reduce în mod eficient deformarea piesei de prelucrat în timpul prinderii. De exemplu, la frezarea pieselor cu pereți subțiri, un număr mare de plăci elastice de presare sunt utilizate pentru a crește aria de forță a pieselor de contact; atunci când rotiți diametrul interior și cercul exterior al manșonului cu pereți subțiri, indiferent dacă se utilizează inele de tranziție deschise simple sau dacă se utilizează mandrine elastice, cleme cu arc etc., zona de contact este mărită atunci când piesa de prelucrat este prinsă. Această metodă este favorabilă forței de strângere a rulmentului, evitând astfel deformarea pieselor. Forța de prindere axială este, de asemenea, utilizată pe scară largă în producție. Forța de strângere poate fi aplicată pe suprafața finală prin proiectarea și fabricarea clemelor speciale, care pot rezolva deformarea de îndoire a piesei de prelucrat cauzată de peretele subțire și rigiditatea slabă a piesei de prelucrat.
Al doilea aspect: deformarea cauzată de prelucrarea pieselor de prelucrat
În procesul de tăiere, piesa de prelucrat este supusă acțiunii forței de tăiere, rezultând o deformare elastică în direcția forței, ceea ce numim adesea fenomenul de lăsare a cuțitului. Ar trebui luate măsuri corespunzătoare pentru a face față acestui tip de deformare a tăietorului. Cutterul ar trebui să fie ascuțit la finisare. Pe de o parte, poate reduce rezistența cauzată de frecare între tăietor și piesa de prelucrat, pe de altă parte, poate îmbunătăți capacitatea de disipare a căldurii tăietorului atunci când tăiați piesa de lucru, astfel încât să reduceți stresul intern rezidual pe piesă de prelucrat.
De exemplu, la frezarea planului mare de piese cu pereți subțiri, folosind metoda de frezare cu o singură margine, parametrii sculei sunt selectați cu unghi de deviere principal mai mare și unghi mai mare de greblare, pentru a reduce rezistența la tăiere. Datorită vitezei de tăiere ușoare, instrumentul reduce deformarea pieselor cu pereți subțiri și este utilizat pe scară largă în producție.
La strunjirea pieselor cu pereți subțiri, unghiul rezonabil al sculei este foarte important pentru forța de tăiere, deformarea termică și microcalitatea suprafeței piesei de prelucrat. Deformația de tăiere și claritatea unghiului de greblare a sculei sunt determinate de dimensiunea unghiului de greblare a sculei. Unghiul mare de greblare reduce deformarea și fricțiunea de tăiere, dar unghiul de greutate prea mare reduce unghiul de pană al sculei, reduce rezistența sculei, reduce disiparea căldurii sculei și accelerează uzura. Prin urmare, la rotirea pieselor din oțel cu pereți subțiri, se folosesc de obicei freze de mare viteză, cu un unghi de greblă de 6 ~ 30 și freze de carbură, cu un unghi de greutate de 5 ~ 20.
Forța de tăiere scade atunci când unghiul de spate al sculei&este mare și fricțiunea este mică, dar unghiul de spate prea mare va slăbi și rezistența sculei. La rotirea pieselor cu pereți subțiri, se folosește unealta de strunjire din oțel de mare viteză, unghiul spate al sculei&# 6 este de 6 12 și se folosește scula din carbură. Unghiul spate este de 4 12 la finalizare, unghiul spate mai mare este luat, în timp ce degroșarea, unghiul spate mai mic este luat. Când cercurile interioare și exterioare ale părților cu pereți subțiri ai mașinii sunt rotunde, unghiul principal de deviere ar trebui să fie mare. Selectarea corectă a sculei este o condiție necesară pentru a face față deformării piesei de prelucrat.