Piesa de prelucrat se referă la obiectul de procesare în procesul de prelucrare mecanică. Poate fi o singură parte sau o combinație de mai multe părți fixate împreună. Metodele de prelucrare a pieselor sunt diverse, cum ar fi strunjirea, frezarea, rindeluirea, rectificarea, turnarea, forjarea și așa mai departe. Procedura de lucru a piesei de prelucrat variază cu schimbarea modului de prelucrare.
Cauzele deformării în prelucrarea pieselor de prelucrat - producătorii de prelucrare a găurilor adânci vin să vă spună:
Primul aspect: deformarea cauzată de prinderea piesei de prelucrat
La prinderea unei piese de prelucrat, trebuie selectat mai întâi punctul corect de prindere și apoi trebuie selectată forța de prindere corespunzătoare în funcție de poziția punctului de prindere. Prin urmare, punctul de prindere trebuie să fie cât mai aproape posibil de suprafața de prelucrare, iar poziția în care forța nu este ușor de cauzat deformarea de prindere trebuie selectată astfel încât forța de prindere să acționeze asupra suportului.
Atunci când există forțe de prindere care acționează în mai multe direcții asupra piesei de prelucrat, ar trebui luată în considerare succesiunea forțelor de prindere. Pentru forța de strângere în contactul dintre piesa de prelucrare și suport, aceasta trebuie să acționeze mai întâi și să nu fie prea mare. Pentru forța principală de strângere în echilibrarea forței de tăiere, aceasta ar trebui să acționeze în spate.
În al doilea rând, ar trebui extinsă zona de contact dintre piesa de prelucrare și dispozitivul de fixare sau trebuie adoptată forța de prindere axială. Creșterea rigidității pieselor este o modalitate eficientă de a rezolva deformarea de prindere, dar datorită formei și caracteristicilor structurale ale pieselor cu pereți subțiri, are o rigiditate mai mică. În acest fel, sub acțiunea forței de strângere, se va produce deformare.
Creșterea zonei de contact dintre piesa de prelucrare și dispozitiv de fixare poate reduce în mod eficient deformarea piesei de prelucrat în timpul prinderii. De exemplu, la frezarea pieselor cu pereți subțiri, un număr mare de plăci elastice de presare sunt utilizate pentru a crește aria de forță a pieselor de contact; atunci când rotiți diametrul interior și cercul exterior al manșonului cu pereți subțiri, indiferent dacă se utilizează inele de tranziție deschise simple sau dacă se utilizează mandrine elastice, cleme cu arc etc., zona de contact este mărită atunci când piesa de prelucrat este prinsă. Această metodă este favorabilă forței de strângere a rulmentului, evitând astfel deformarea pieselor. Forța de prindere axială este, de asemenea, utilizată pe scară largă în producție. Forța de strângere poate fi aplicată pe suprafața finală prin proiectarea și fabricarea clemelor speciale, care pot rezolva deformarea de îndoire a piesei de prelucrat cauzată de peretele subțire și rigiditatea slabă a piesei de prelucrat.
Al doilea aspect: deformarea cauzată de prelucrarea pieselor de prelucrat
În procesul de tăiere, piesa de prelucrat este supusă acțiunii forței de tăiere, rezultând o deformare elastică în direcția forței, ceea ce numim adesea fenomenul de lăsare a cuțitului. Ar trebui luate măsuri corespunzătoare pentru a face față acestui tip de deformare a tăietorului. Cutterul ar trebui să fie ascuțit la finisare. Pe de o parte, poate reduce rezistența cauzată de frecare între tăietor și piesa de prelucrat, pe de altă parte, poate îmbunătăți capacitatea de disipare a căldurii tăietorului atunci când tăiați piesa de lucru, astfel încât să reduceți stresul intern rezidual pe piesă de prelucrat.
De exemplu, la frezarea planului mare de piese cu pereți subțiri, folosind metoda de frezare cu o singură margine, parametrii sculei sunt selectați cu unghi de deviere principal mai mare și unghi mai mare de greblare, pentru a reduce rezistența la tăiere. Datorită vitezei de tăiere ușoare, instrumentul reduce deformarea pieselor cu pereți subțiri și este utilizat pe scară largă în producție.
La strunjirea pieselor cu pereți subțiri, unghiul rezonabil al sculei este foarte important pentru forța de tăiere, deformarea termică și microcalitatea suprafeței piesei de prelucrat. Deformația de tăiere și claritatea unghiului de greblare a sculei sunt determinate de dimensiunea unghiului de greblare a sculei. Unghiul mare de greblare reduce deformarea și fricțiunea de tăiere, dar unghiul de greutate prea mare reduce unghiul de pană al sculei, reduce rezistența sculei, reduce disiparea căldurii sculei și accelerează uzura. Prin urmare, la rotirea pieselor din oțel cu pereți subțiri, se folosesc de obicei freze de mare viteză, cu un unghi de greblă de 6 ~ 30 și freze de carbură, cu un unghi de greutate de 5 ~ 20.
Forța de tăiere scade atunci când unghiul de spate al sculei&este mare și fricțiunea este mică, dar unghiul de spate prea mare va slăbi și rezistența sculei. La rotirea pieselor cu pereți subțiri, se folosește unealta de strunjire din oțel de mare viteză, unghiul spate al sculei&# 6 este de 6 12 și se folosește scula din carbură. Unghiul spate este de 4 12 la finalizare, unghiul spate mai mare este luat, în timp ce degroșarea, unghiul spate mai mic este luat. Când cercurile interioare și exterioare ale părților cu pereți subțiri ai mașinii sunt rotunde, unghiul principal de deviere ar trebui să fie mare. Selectarea corectă a sculei este o condiție necesară pentru a face față deformării piesei de prelucrat.
Căldura generată de fricțiunea dintre sculă și piesa de prelucrat va provoca, de asemenea, deformarea piesei de prelucrat, astfel încât este adesea aleasă tăierea cu viteză mare. La tăierea cu viteză mare, deoarece așchii sunt îndepărtați într-un timp relativ scurt, cea mai mare parte a căldurii de tăiere este îndepărtată de așchii, ceea ce reduce deformarea termică a piesei de prelucrat. În al doilea rând, în prelucrarea de mare viteză, datorită reducerii părții de înmuiere a stratului de tăiere, deformarea pieselor poate fi, de asemenea, redusă, ceea ce este favorabil asigurării dimensiunii și preciziei formei pieselor. În plus, fluidul de tăiere este utilizat în principal pentru a reduce frecarea și temperatura de tăiere în procesul de tăiere. Utilizarea rezonabilă a fluidului de tăiere joacă un rol important în îmbunătățirea durabilității sculei, a calității suprafeței și a preciziei de prelucrare. Prin urmare, pentru a preveni deformarea pieselor, trebuie utilizat în mod rezonabil un lichid de tăiere adecvat.
Parametrii de tăiere rezonabili sunt factorii cheie pentru a asigura acuratețea pieselor. Când se prelucrează piese cu pereți subțiri cu precizie ridicată, se adoptă de obicei prelucrarea simetrică pentru a echilibra stresul pe cele două părți relative și pentru a obține o stare stabilă. După procesare, piesa de prelucrat este plană. Cu toate acestea, când se adoptă o cantitate mai mare de instrument de tăiere într-un anumit proces, piesa de prelucrat se va deforma din cauza dezechilibrului tensiunii de tensiune și a tensiunii de compresie.
Deformarea pieselor cu pereți subțiri în strunjire este multiformă. Forța de prindere la prinderea piesei de prelucrat, forța de tăiere la tăierea piesei de prelucrat, deformarea elastică și plastică atunci când piesa de lucru obstrucționează instrumentul de tăiere și deformarea termică are loc atunci când temperatura zonei de tăiere crește. Prin urmare, trebuie să luăm o cantitate mai mare de alimentare din spate și cuțit în prelucrarea brută; la prelucrarea finisajului, avansul cuțitului este în general de 0,2-0,5 mm, iar avansul este în general de 0,1-0,2 mm / r, sau chiar mai mic, viteza de tăiere este de 6-120 m / min, iar viteza de tăiere este cât mai mare posibil la terminarea strunjirii, dar nu este ușor să fii prea sus. Selectarea rezonabilă a parametrilor de tăiere poate reduce deformarea pieselor.
Al treilea aspect este: Stresul și deformarea după prelucrare
După procesare, există solicitări interne în piesa în sine. Distribuția acestor solicitări interne este o stare relativ echilibrată, iar forma piesei este relativ stabilă. Dar după îndepărtarea unor materiale și tratament termic, tensiunile interne se schimbă. În acest moment, piesa de prelucrat trebuie să atingă echilibrul forței, astfel încât forma să se schimbe. Acest tip de deformare poate fi rezolvat prin tratament termic. Piesa de prelucrat care trebuie îndreptată poate fi stivuită la o anumită înălțime, iar piesa de prelucrat poate fi presată într-o stare plană. Apoi piesa de prelucrat și piesa de prelucrat pot fi introduse împreună în cuptorul de încălzire. Temperatura și timpul de încălzire diferite pot fi selectate în funcție de diferitele materiale ale pieselor. După îndreptarea termică, structura internă a piesei de prelucrat este stabilă. În acest moment, piesa de prelucrat nu numai că obține o linie mai mare, dar elimină și fenomenul de întărire, care este mai convenabil pentru finisarea ulterioară a pieselor. Piesele turnate ar trebui să fie îmbătrânite pentru a elimina stresul rezidual intern cât mai mult posibil și ar trebui adoptat modul de remanufacturare după deformare, și anume asprarea-îmbătrânirea-remanufacturarea.
Pentru piesele mari, ar trebui adoptată prelucrarea profilării, adică pentru a prezice deformarea pieselor după asamblare și pentru a rezerva deformarea în direcția opusă în timpul prelucrării, ceea ce poate preveni efectiv deformarea pieselor după asamblare.