1. Introducere
În epoca actuală&# 39, dezvoltarea rapidă a științei și tehnologiei a îmbunătățit calitatea vieții sociale. În același timp, oamenii au cerințe mai stricte pentru diverse mărfuri, în special finețea, confortul și comoditatea mărfurilor. Procesul de fabricație mecanică este procesul de bază al industriei de fabricație mecanică. Odată cu dezvoltarea industriei prelucrătoare, se dezvoltă și se îmbunătățește. Deoarece procesul tradițional de fabricație mecanică nu poate satisface nevoile timpului și procesul de fabricație mecanică, trebuie să îmbunătățim cerințele procesului de fabricație mecanică. Numai prin aplicarea tehnologiei avansate de prelucrare de precizie și a tehnologiei de fabricație mecanică în domeniul fabricației mecanice, ne putem adapta continuu la nevoile de dezvoltare ale tehnologiei de fabricație mecanică'
2. Caracteristicile tehnologiei de prelucrare de precizie
2.1 tehnologia de prelucrare de precizie reflectă caracteristicile globalizării
Procesul de integrare a redus distanța dintre țările din lume, ceea ce face, de asemenea, competiția dintre țări să devină extrem de acerbă. Pentru a obține un avantaj competitiv în mediul global, este necesar să inovăm continuu tehnologia modernă de fabricație a mașinilor și tehnologia de prelucrare de precizie și să îmbunătățim nivelul de fabricație a mașinilor, pentru a putea ieși în evidență pe scena mondială.
2.1 tehnologia de prelucrare de precizie are caracteristici sistematice
Motivul pentru care o tehnologie poate fi utilizată într-un anumit domeniu este că poate satisface cererea de producție a domeniului. În aplicație, ele nu există singure, ci folosesc împreună alte tehnologii pentru a forma un sistem. De exemplu, sistemul de automatizare, sistemul de rețea și noua tehnologie a materialelor în fabricarea mecanică. Și în produs, de la proiectare până la vânzarea întregului link, va fi o aplicație cuprinzătoare a diferitelor tehnologii. Mai mult, are caracteristicile relevante. Relevanța se reflectă în următoarele două aspecte: (1) în fiecare legătură de producție a produsului, inclusiv de la cercetarea pieței până la vânzările finale, există utilizarea procesului modern de fabricație mecanică și fiecare legătură este strâns legată. Dacă apare orice problemă sau lipsește orice legătură, rolul tehnologiei moderne de fabricație mecanică va fi limitat și nu poate fi realizat. Beneficiu maxim. (2) relevanța cu alte discipline, dacă prelucrarea este utilizată ca mijloc de prelucrare în fabricarea mecanică, uneori se va confrunta cu blocaj de procesare, dar dacă tehnologia de sinteză chimică sau electroliză este combinată cu tehnologia de prelucrare, poate atinge înălțimea la care prelucrarea simplă nu poate atinge . Prin urmare, în practică, trebuie să fim atenți la conexiunea tehnică dintre fiecare legătură și fiecare disciplină, pentru a obține rezultate mai ideale.
3. Analiza aplicației procesului modern de fabricație mecanică și a tehnologiei de prelucrare de precizie
3.1 analiza aplicării procesului modern de fabricație mecanică
Conform analizei procesului modern de fabricație mecanică, include strunjire, clește, frezare, sudare și multe alte conținuturi. În această lucrare, este cel mai utilizat procedeu de sudare utilizat pentru explorare.
(1) proces de sudare ecranat cu gaz. Acest proces utilizează arcul ca una dintre principalele surse de căldură pentru operația de sudare. Principala sa caracteristică este că gazul este utilizat ca mediu de protecție între obiectele de sudură. În timpul operației de sudare, în jurul arcului va exista un strat protector de gaz eficient, astfel încât să se realizeze scopul separării arcului, a bazinului topit și a aerului. În acest fel, gazul nociv poate fi evitat să afecteze operațiunea de sudare, astfel încât să se asigure că arcul de sudare poate arde eficient. În general, sudarea protejată cu gaz CO2 este utilizată pe scară largă în industria modernă de fabricație a mașinilor datorită costului său redus.
(2) proces de sudare prin rezistență. Procesul constă în punerea sudurii între electrodul pozitiv și electrodul negativ pentru funcționare. Când curentul trece," efectul managerului magazinului" se va forma pe suprafața de contact dintre sudură și împrejurimi, astfel încât sudarea să poată obține efectul de topire și fuziune și să atingă scopul sudării sub presiune. Avantajele acestui proces sunt o calitate mai bună a sudurii, o eficiență mai mare a muncii, o funcționare complet mecanizată, un timp mai scurt necesar, mai puțină poluare cu gaze și zgomot, etc. și electrocasnice. Dar are și unele neajunsuri, cum ar fi costul ridicat al echipamentelor de sudură, costul ridicat al întreținerii ulterioare și lipsa tehnologiei NDT eficiente.
(3) proces de sudare cu arc scufundat. Acest proces este un fel de proces de sudare care arde arcul sub stratul de flux. Poate fi împărțit în sudare automată și sudare semi-automată. Când se efectuează sudarea automată, firul de sudură și arcul în mișcare sunt introduse în vehiculul de sudură pentru a finaliza automat operația de sudare. În sudarea semi-automată, firul de sudură este alimentat mecanic, iar apoi operatorul de sudare efectuează operația de alimentare cu arc în mișcare, astfel încât costul forței de muncă este crescut, iar aplicația curentă este mai mică. De exemplu, în trecut, metoda sudării manuale cu arc, adică sudarea semi-automată cu arc scufundat, era adesea utilizată pentru sudarea barelor de oțel. Acum, sudarea semi-automată cu arc scufundat este înlocuită de sudarea sub presiune electroslagă, care are o eficiență ridicată a producției, o calitate bună a sudurii și condiții bune de lucru.
(4) procesul de sudare a știftului. Procesul constă în conectarea știftului cu țeava sau placa, introducerea arcului pentru a topi suprafața de contact și apoi aplicați presiunea știftului pentru sudare. Poate fi împărțit în două metode de sudare: tipul de stocare a energiei și tipul de tragere a arcului. Dintre acestea, sudarea cu stocare de energie are o penetrare mai mică, care este mai utilizată în sudarea tablelor, în timp ce sudarea cu arc este opusă, care este mai utilizată în industria grea. Ambele două metode de sudare sunt pe o singură față, deci au multe avantaje, cum ar fi lipsa forajului, găuririi, lipirii, robinetului și nitului, în special nu este nevoie să găuriți și să găuriți, pentru a vă asigura că procesul de sudare nu va avea aer scurgeri și scurgeri de apă, care sunt utilizate pe scară largă în industria modernă de fabricație a mașinilor.
3.2 analiza aplicării tehnologiei de prelucrare de precizie
Există multe tipuri de tehnologii de prelucrare de precizie, inclusiv tehnologia de tăiere de precizie, tehnologia de rectificare ultra-precisă, matrița nanotehnologică, tehnologia de formare și tehnologia de prelucrare micro. Acum ne concentrăm pe tehnologia de rectificare cu precizie ultra și tehnologia de tăiere cu precizie.
Prima este tehnologia de tăiere de precizie. Tehnologia obișnuită a tăierii de precizie este tăierea directă. Cu toate acestea, în timpul utilizării efective, este necesar să se asigure că acuratețea suprafeței produsului poate îndeplini pe deplin cerințele aspre stabilite de producție. În acest caz, în timpul producției, este necesar să se asigure că piesa de prelucrat, mașina, factorii externi și alte aspecte nu vor afecta producția produsului.
Urmează tehnologia de măcinare cu precizie ultra. Această tehnologie este o tehnologie de prelucrare mai precisă derivată din diverse tehnologii de prelucrare de precizie. De exemplu, după ce rugozitatea suprafeței unor suprafețe prelucrate a ajuns la 1-2 mm, pentru a putea efectua un tratament de măcinare la nivel atomic, plăcuța de siliciu este lustruită. De fapt, tehnologiile de lustruire, șlefuire și tăiere utilizate în trecut nu pot îndeplini cerințele de producție ale unor precizii ultra-ridicate.
3.3 analiza aplicării tehnologiei micro-mecanice
Tehnologia micro-mecanică, cum ar fi tehnologia de detectare micro-mecanică, tehnologia de conducere micro-mecanică, tehnologia de fabricare micro-mecanică, tehnologia materialelor micro-mecanice etc., sunt toate tehnologiile care ar trebui analizate în tehnologia micro-mecanică.
(1) tehnologie de detectare micro-mecanică. Senzorii micromecanici trebuie să fie miniaturizați, cu cerințe mai mari privind densitatea, sensibilitatea și rezoluția datelor. Acum, prin tehnologia circuitului integrat, putem produce senzori de accelerație a presiunii, senzor de presiune, senzor de matrice tactilă și alți micro-senzori.
(2) tehnologie de conducere micro-mecanică. Cerințele tehnologiei moderne de conducere micromecanică includ o operare ușoară, o precizie ridicată, un răspuns rapid etc.
(3) tehnologia de fabricație a micro-utilajelor. Pentru a finaliza asamblarea și prelucrarea tridimensională, pe lângă cercetarea producției de noi tehnologii tridimensionale, cercetarea tehnologiei micro-mecanice, cum ar fi tehnologia de procesare și modelare a luminii, este strâns legată de transmiterea energiei și a tehnologiei de control. Numai prin cooperare multidisciplinară se poate forma un sistem de tehnologie micro-mecanică.
(4) tehnologia materialelor utilizate în micro-utilaje. Materialul de siliciu utilizat la început este ușor de rupt, dar acest dezavantaj poate fi depășit de nichel, așa că acum nichelul este utilizat în general pentru a produce micro angrenaje. Astăzi, materiale precum metalele, ceramica piezoelectrică, polisiliciul, aliajele de memorie și materialele polimerice pot fi transformate în micromachine.
4. rezumat
Numai prin îmbunătățirea continuă a dezvoltării tehnologiei de fabricație mecanică și a tehnologiei de prelucrare de precizie și extinderea domeniului de aplicare a noilor tehnologii, putem promova dezvoltarea industriei de fabricație mecanică. În prezent, industria de fabricație a mașinilor din China&# 39 trebuie să acorde atenție cercetării tehnologiilor conexe și relevanței aplicării diferitelor discipline. Consolidarea cercetării noilor tehnologii, promovarea îmbunătățirii tehnologiei de prelucrare mecanică de precizie, astfel încât producția mecanică să poată produce mai multe produse de precizie, să îmbunătățească competitivitatea și să satisfacă nevoile societății.